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導(dǎo)讀：

蘭石集團與數(shù)碼大方從2013年開始整體規(guī)劃智能制造項目， 2014年開展項目實施工作，并于2016年申報成為國家智能制造項目，具有引領(lǐng)西北、輻射全國的示范作用與推廣價值。該項目覆蓋蘭石集團裝備制造板塊的7家子公司、異地1家工廠、3家研究院分院，支持超過1000人應(yīng)用。通過CAXA智能制造平臺搭建蘭石集團統(tǒng)一的PDM/CAPP/DNC/MES集成應(yīng)用平臺，建立了分布式協(xié)同制造能力以及智能化產(chǎn)品研發(fā)、制造與管理，并實現(xiàn)與ERP的集成貫通應(yīng)用，大力提升了蘭石集團各業(yè)務(wù)單元的智能化研發(fā)與工藝設(shè)計、智能化生產(chǎn)、數(shù)字化質(zhì)量與智能控制以及企業(yè)整體的異地動態(tài)協(xié)作與管理能力。

一、百年蘭石

蘭州蘭石集團有限公司（簡稱蘭石集團）是我國建廠時間最早、規(guī)模最大、實力最強的唯一集石油鉆采、煉化、通用機械研發(fā)設(shè)計制造為一體的能源裝備大型龍頭企業(yè)集團。60多年來，蘭石填補了中國百余項技術(shù)空白。獲得了省部級以上的科技獎勵256項，專利195件，主持制定國家標準84件，航運標準101項，被譽為“中國石化機械的脊梁和搖籃”，是裝備中國功勛企業(yè)。

企業(yè)8000人，專業(yè)技術(shù)人員3000余人。2014年實現(xiàn)銷售收入65億，2016年集團銷售收入力爭突破120億元。在智能制造方面，蘭石不斷追求超越，以出城入園為契機，蘭石集團投入5個多億，打造了兩化融合戰(zhàn)略平臺，成為老牌國企邁向現(xiàn)代化企業(yè)轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵步伐。

蘭石產(chǎn)品示意：

石油鉆采機械    煉油化工設(shè)備

二、企業(yè)信息化水平低，發(fā)展受阻

過去10年，蘭石集團依靠自身的管理方法解決了員工的吃飯問題，化解了集團整體經(jīng)營風(fēng)險，推動了企業(yè)扭虧脫困，實現(xiàn)了快速發(fā)展。但是，隨著時間的推移和經(jīng)濟環(huán)境的變化，由于集團在管理方式上各個子公司各自為政，分塊搞活，分散經(jīng)營，分灶吃飯。集團在各子公司上僅僅擁有參股、控股地位，而人事、經(jīng)營權(quán)在子公司，集團難以統(tǒng)一決策，員工持股“負盈不負虧”，集團層面控制力不強，這些對于集團整體的統(tǒng)一發(fā)展具有很大的限制，管理問題逐漸暴露出來。

除此之外，隨著國家兩化深度融合水平的進一步提高，中國制造業(yè)信息化已經(jīng)迎來一個嶄新的發(fā)展階段。而蘭石集團缺乏整體信息化項目，并且信息化應(yīng)用水平在各個子公司參差不齊。財務(wù)、人事、辦公軟件不統(tǒng)一，各種軟件、系統(tǒng)同時應(yīng)用等諸多問題，造成企業(yè)主業(yè)停滯不前、發(fā)展后勁不足、營業(yè)收入徘徊在30億元左右，信息化滯后的問題嚴重制約蘭石集團的整體發(fā)展。

三、PLM與數(shù)字化工廠建設(shè)規(guī)劃

經(jīng)過多方產(chǎn)品的考察篩選，長期的認真準備，2014年，蘭石集團開始實施數(shù)碼大方PLM與數(shù)字化工廠統(tǒng)一解決方案。

3.1 PLM與數(shù)字化工廠

PLM與數(shù)字化工廠系統(tǒng)建設(shè)與應(yīng)用緊扣四個協(xié)同的需求，在全集團建立貫通設(shè)計-工藝-制造的模塊化管理模式、建立貫通銷售、設(shè)計、工藝、采購、質(zhì)量、生產(chǎn)、售后各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)的產(chǎn)品全生命周期協(xié)同模式、建立全業(yè)務(wù)規(guī)范化、數(shù)字化、智能化、無紙化制造的應(yīng)用模式。

3.2數(shù)字化研發(fā)PDM/CAPP

產(chǎn)品研發(fā)與工藝的數(shù)字化：通過模塊化、參數(shù)化等技術(shù)及三維CAD、PDM、CAPP系統(tǒng)的應(yīng)用，建立標準規(guī)范的技術(shù)體系，使得產(chǎn)品及工藝設(shè)計實現(xiàn)從傳統(tǒng)的圖紙傳遞向數(shù)據(jù)傳遞的轉(zhuǎn)變，不僅將技術(shù)人員從繁瑣重復(fù)的勞動中解放出來，極大地提高工作效率，而且可以實現(xiàn)知識資產(chǎn)積累，做到知識共享與快速傳遞。

 

3.3 PDM/CAPP與ERP系統(tǒng)集成

蘭石集團PLM系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)集成的主要任務(wù)是將PLM系統(tǒng)中生產(chǎn)相關(guān)的零部件、BOM關(guān)系、工藝信息等導(dǎo)入ERP系統(tǒng)。集成過程并不采用直接將數(shù)據(jù)導(dǎo)入ERP的方式，而是借用中間數(shù)據(jù)庫，先將PLM的數(shù)據(jù)導(dǎo)入中間數(shù)據(jù)庫對應(yīng)接口表，再由ERP系統(tǒng)從接口表讀取數(shù)據(jù)，以確保系統(tǒng)的穩(wěn)定，同時，PLM創(chuàng)建相應(yīng)接口表，保存歷史數(shù)據(jù)。

 

3.4數(shù)字化工廠DNC/MES

智能化生產(chǎn)：建立覆蓋全部生產(chǎn)車間的從DNC設(shè)備透明到MES過程透明，到與ERP閉環(huán)優(yōu)化的應(yīng)用體系，通過計劃、庫房、采購、檢驗各環(huán)節(jié)對物料的全過程跟蹤，保證生產(chǎn)用料的配套性，為及時交貨打基礎(chǔ)。

通過與設(shè)計工藝的一體化集成，實現(xiàn)對材料、加工、裝配、焊接等檢驗的全過程控制，杜絕漏檢、錯檢。

通過對產(chǎn)品過程數(shù)據(jù)的及時有效采集及各業(yè)務(wù)流程關(guān)鍵節(jié)點的有效管控，提高計劃的可執(zhí)行性，實現(xiàn)對各級人員的科學(xué)考核，真正發(fā)揮計劃的核心作用。通過各業(yè)務(wù)流程環(huán)節(jié)的全面貫通及生產(chǎn)現(xiàn)場的實時監(jiān)控，基于互聯(lián)網(wǎng)，不僅實現(xiàn)覆蓋產(chǎn)品全生命周期的全過程質(zhì)量追溯，而且企業(yè)各級領(lǐng)導(dǎo)以及用戶可以在任何時間、任何地點，查看產(chǎn)品生產(chǎn)情況，為領(lǐng)導(dǎo)決策提供及時、準確、有效的依據(jù)。

3.5數(shù)字化工廠DNC

蘭石集團DNC系統(tǒng)由文檔管理模塊、數(shù)控設(shè)備通訊模塊、設(shè)備信息采集模塊、統(tǒng)計分析模塊等組成。分別完成NC代碼及生產(chǎn)文檔管理、NC加工代碼通訊和設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)匯總統(tǒng)計等功能。

在企業(yè)局域網(wǎng)的架構(gòu)下，數(shù)據(jù)文檔數(shù)據(jù)服務(wù)器、通訊管理客戶端、工藝室客戶端、數(shù)控機床等通過企業(yè)局域網(wǎng)相聯(lián)。

3.6數(shù)字化工廠MES

蘭石集團生產(chǎn)管理（MES）系統(tǒng)解決了生產(chǎn)車間的生產(chǎn)過程透明化、可視化、規(guī)范化，通過MES系統(tǒng)，讓車間生產(chǎn)組織過程提升一個新的臺階。通過對生產(chǎn)派工、報工實時數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析，給相關(guān)管理層提供詳實、直觀、有效的圖表數(shù)據(jù)資料，使得生產(chǎn)過程更加合理、高效。

3.7 MES與ERP系統(tǒng)集成

MES與ERP兩個系統(tǒng)的集成數(shù)據(jù)是雙向傳遞的，ERP系統(tǒng)傳遞給MES數(shù)據(jù)包括工單信息、工單工序、工單變更、工單組件和工單資源，MES系統(tǒng)反饋給ERP的數(shù)據(jù)為工序移動匯總信息。集成數(shù)據(jù)傳遞采用中間表的形式，MES和ERP系統(tǒng)將需要傳遞的數(shù)據(jù)寫入對方的中間表，MES和ERP系統(tǒng)通過定時或手動提取中間表的數(shù)據(jù)實現(xiàn)集成。

四、“一個原則、六個統(tǒng)一”的信息化實施方案

蘭石集團通過與數(shù)碼大方公司合作，進行總體規(guī)劃，建立蘭石集團統(tǒng)一的CAD/PDM/CAPP/MES/ERP信息化系統(tǒng)與研發(fā)、管理平臺，實現(xiàn)蘭石集團各子公司和全國基地、研究院的全業(yè)務(wù)集成貫通，實現(xiàn)分布式協(xié)同制造能力以及智能化產(chǎn)品研發(fā)、制造與管理基礎(chǔ)。蘭石集團制定了“一個原則、六個統(tǒng)一”（一個原則是：控制權(quán)上收、經(jīng)營權(quán)下放；六個統(tǒng)一是：戰(zhàn)略統(tǒng)一管理、品牌統(tǒng)一管理、財務(wù)統(tǒng)一管理、投資統(tǒng)一管理、人事統(tǒng)一管理、內(nèi)控統(tǒng)一管理）的管理核心，并對信息化建設(shè)的長期性和艱巨性有比較清晰的認識，要求通過整體的、有前瞻性的信息化規(guī)劃來規(guī)避企業(yè)未來在信息化發(fā)展歷程中由于外部約束或者內(nèi)部要求的不適應(yīng)以及缺乏統(tǒng)一架構(gòu)、信息化孤島、重復(fù)投資等諸多問題。

2013年下半年開始，在調(diào)研和分析了蘭石集團現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上，結(jié)合蘭石集團的發(fā)展戰(zhàn)略、管控模式、業(yè)務(wù)模式現(xiàn)狀，并著重考慮了未來的組織和業(yè)務(wù)流程變化對信息系統(tǒng)的影響等特殊因素，圍繞集團“一個原則、六個統(tǒng)一”的管理核心，以數(shù)碼大方為依托，對蘭石集團信息化進行了總體規(guī)劃，并于2014年5月全面進入信息化建設(shè)，到2015年4月主體應(yīng)用全面上線應(yīng)用，為持續(xù)推進智能制造奠定了良好的基礎(chǔ)。

五、信息化建設(shè)結(jié)碩果

此次蘭石集團信息化工作以蘭州新區(qū)建設(shè)、蘭石集團出城入園為契機，著眼工業(yè)化與信息化深度融合進行總體規(guī)劃，在集團下屬蘭石重裝、蘭石裝備、蘭石換熱、蘭石重工、蘭石鑄鍛、蘭石蘭駝等6個新工廠和蘭石研究院，建成了數(shù)字化工廠和集團統(tǒng)一的管理、研發(fā)及生產(chǎn)制造平臺，輻射蘭石青島、新疆兩個基地，上海、西安、青島三個異地研究院。經(jīng)過近一年的實施，信息化建設(shè)取得了豐碩成果，具體如下：

1.加強了集團集中管控力度。財務(wù)和人力資源系統(tǒng)上線后，對加強集團財務(wù)、人力集中管控提供了支撐，待銷售、供應(yīng)、生產(chǎn)、設(shè)計、工藝等模塊陸續(xù)上線后，將為集團實現(xiàn)全方位管控提供平臺，為集團高層領(lǐng)導(dǎo)的決策提供快速支持。

2.通過PDM/CAPP系統(tǒng)應(yīng)用，上線各單位在制品數(shù)據(jù)已經(jīng)實現(xiàn)了數(shù)字化、結(jié)構(gòu)化、標準化、規(guī)范化，可以為下游管理系統(tǒng)應(yīng)用提供有效、正確的技術(shù)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)；實現(xiàn)上線各單位設(shè)計、工藝資料等知識資產(chǎn)的集中管理、存儲與授權(quán)共享；通過“信息化帶動變革”理念，優(yōu)化了業(yè)務(wù)流程，規(guī)范了管理。

3.培養(yǎng)了一批既懂業(yè)務(wù)又懂IT的業(yè)務(wù)骨干，集團參與項目的信息技術(shù)人員、關(guān)鍵用戶、最終用戶，通過項目實施得到了鍛煉，成為今后支撐蘭石集團信息化建設(shè)的中堅力量。

4.建立了集團信息化數(shù)據(jù)標準。通過項目的數(shù)據(jù)收集和規(guī)范標準制定，形成標準業(yè)務(wù)流程200多個。發(fā)布了《蘭石集團數(shù)據(jù)分類與編碼標準》《蘭石集團設(shè)計圖樣規(guī)范標準》《蘭石集團工藝模板標準》等。目前在ERP系統(tǒng)中已經(jīng)錄入供應(yīng)商3675個，客戶信息1242個，物料編碼102223個，實現(xiàn)了集團層面的數(shù)據(jù)統(tǒng)一管理。

5.實現(xiàn)了多套系統(tǒng)的集成。打通了從設(shè)計、工藝、生產(chǎn)到成本的信息通道。實現(xiàn)了從采購到應(yīng)付，從銷售到應(yīng)收的信息傳遞。