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 一、浴火重生的中國(guó)二重

中國(guó)第二重型機(jī)械集團(tuán)公司(簡(jiǎn)稱中國(guó)二重)，是國(guó)務(wù)院國(guó)資委管理的“關(guān)系國(guó)家安全及國(guó)民經(jīng)濟(jì)命脈”的53家重要骨干企業(yè)之一。總部位于四川省德陽市，半個(gè)世紀(jì)以來，中國(guó)二重先后為冶金、礦山、能源、交通、汽車、石油化工、航空航天等國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門和國(guó)防建設(shè)提供了上百萬噸重大技術(shù)裝備。許多產(chǎn)品填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，替代了進(jìn)口，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)和國(guó)防建設(shè)中發(fā)揮著不可替代的重要作用。

二重產(chǎn)品示意：

 

 二、企業(yè)持續(xù)發(fā)展，解決問題是關(guān)健

雖然十一五PDM系統(tǒng)已經(jīng)部署應(yīng)用，并對(duì)二重技術(shù)準(zhǔn)備業(yè)務(wù)提供了數(shù)字化的支撐工具，但是從系統(tǒng)的深化應(yīng)用和對(duì)二重發(fā)展戰(zhàn)略的支持上來看，還存在一定的不足，需要通過升級(jí)優(yōu)化。十二五PDM系統(tǒng)升級(jí)優(yōu)化的業(yè)務(wù)需求體現(xiàn)在如下幾個(gè)方面。

1)優(yōu)化PDM架構(gòu)的需求。PDM核心數(shù)據(jù)模型架構(gòu)存在缺陷，不具備定義完整制造過程的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)；結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)和圖文檔數(shù)據(jù)之間的事務(wù)一致性較難保證；BOM數(shù)據(jù)的變更處理還存在缺陷；PDM系統(tǒng)的運(yùn)行效率、穩(wěn)定性和可靠性還需要改進(jìn)。

2)技術(shù)準(zhǔn)備業(yè)務(wù)發(fā)展對(duì)PDM系統(tǒng)的需求。減少各業(yè)務(wù)部門之間紙介質(zhì)的數(shù)據(jù)傳遞；支持技術(shù)準(zhǔn)備業(yè)務(wù)全面執(zhí)行ISO9001質(zhì)量保證體系；全面管理各種變更及變更的后續(xù)處理；支持技術(shù)準(zhǔn)備業(yè)務(wù)體系的流程優(yōu)化及流程再造；深度集成CAD軟件等產(chǎn)品設(shè)計(jì)工具；支持異地協(xié)同設(shè)計(jì)；增強(qiáng)數(shù)據(jù)分析能力，支持技術(shù)準(zhǔn)備過程的可視化查詢與分析，為績(jī)效管理提供充分、準(zhǔn)確的工作數(shù)據(jù)。

3)周邊業(yè)務(wù)系統(tǒng)發(fā)展對(duì)PDM系統(tǒng)的需求。二重核心業(yè)務(wù)運(yùn)作的主要載體是物料，各業(yè)務(wù)系統(tǒng)需要更完整、更細(xì)化的全面表達(dá)制造過程的產(chǎn)品數(shù)據(jù)；企業(yè)需要獲得統(tǒng)一的產(chǎn)品數(shù)據(jù)，避免各業(yè)務(wù)系統(tǒng)進(jìn)行的相關(guān)數(shù)據(jù)再造。

 三、CAXA解決方案

1、方案簡(jiǎn)述

依據(jù)二重戰(zhàn)略規(guī)劃目標(biāo)以及對(duì)業(yè)務(wù)支撐系統(tǒng)的需求，十二五PDM系統(tǒng)總體規(guī)劃目標(biāo)要能夠從技術(shù)支撐能力和功能實(shí)現(xiàn)上能夠滿足二重在未來數(shù)年內(nèi)集團(tuán)技術(shù)準(zhǔn)備業(yè)務(wù)相關(guān)的信息化總體需求，為二重構(gòu)造數(shù)字化技術(shù)準(zhǔn)備業(yè)務(wù)體系支撐平臺(tái)和企業(yè)級(jí)協(xié)同化產(chǎn)品研發(fā)平臺(tái)。

通過改變現(xiàn)有基于訂貨代號(hào)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理模式，落實(shí)到以物料為數(shù)據(jù)組織核心的產(chǎn)品數(shù)據(jù)全面管理模式，奠定面向制造的種、項(xiàng)、件管理基礎(chǔ)，能夠構(gòu)造并輸出全面的BOM數(shù)據(jù)，確保產(chǎn)品數(shù)據(jù)有序、統(tǒng)一、準(zhǔn)確、單源，逐步實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品工程研發(fā)知識(shí)的自然沉淀。

全面強(qiáng)化任務(wù)管理功能，從目前的較為獨(dú)立的任務(wù)管理和工作流管理過渡到面向項(xiàng)目、基于流程、任務(wù)驅(qū)動(dòng)的業(yè)務(wù)過程管理，從而實(shí)現(xiàn)技術(shù)準(zhǔn)備業(yè)務(wù)管理過程、執(zhí)行過程、變更過程的協(xié)同，控制進(jìn)度計(jì)劃，確保準(zhǔn)時(shí)交付。

重構(gòu)二維CAD軟件與PDM系統(tǒng)集成方式，實(shí)現(xiàn)工程圖形數(shù)據(jù)與工程管理數(shù)據(jù)分立維護(hù)、集成展示，并初步建立起3D CAD軟件與PDM系統(tǒng)集成模式。通過CAD設(shè)計(jì)工具與PDM管理過程的深度集成，杜絕設(shè)計(jì)源頭數(shù)據(jù)的冗余與錯(cuò)亂，確保設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)源頭單源、準(zhǔn)確，避免錯(cuò)誤放大擴(kuò)散。

完全基于數(shù)據(jù)庫(kù)平臺(tái)的工藝設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)編制和管理（數(shù)據(jù)版）、工藝文件圖形版展示的雙軌制的工藝處理方式。

通過規(guī)范系統(tǒng)業(yè)務(wù)操作、細(xì)化基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理、強(qiáng)化變更過程控制，使產(chǎn)品數(shù)據(jù)的有效性控制從事后和事中校驗(yàn)，轉(zhuǎn)化為事前控制，任何“備注”信息均不能作為系統(tǒng)處理依據(jù)，確保產(chǎn)品數(shù)據(jù)在設(shè)計(jì)過程和變更過程中的有效性得嚴(yán)格控制，消除電子數(shù)據(jù)與紙質(zhì)數(shù)據(jù)可能會(huì)發(fā)生的不一致問題。

適應(yīng)二重技術(shù)準(zhǔn)備信息化應(yīng)用拓展，增加包裝設(shè)計(jì)管理、系統(tǒng)間任務(wù)驅(qū)動(dòng)等各種全新功能，充分滿足二重設(shè)計(jì)業(yè)務(wù)細(xì)化、深化需求。

整個(gè)PDM系統(tǒng)基于CAXA協(xié)同管理平臺(tái)的架構(gòu)，實(shí)現(xiàn)以下主要功能模塊：

 四、以技術(shù)為管控手段，實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)飛躍

1、創(chuàng)建了先進(jìn)適用的、數(shù)字化集成條件下的技術(shù)準(zhǔn)備業(yè)務(wù)體系。第一次在集團(tuán)范圍內(nèi)統(tǒng)一了產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理平臺(tái)，涵蓋了重機(jī)公司、鑄鍛公司、核容石化事業(yè)部、精衡公司和萬路公司。打通了從設(shè)計(jì)到工藝的整套業(yè)務(wù)流程，所有的設(shè)計(jì)、工藝數(shù)據(jù)都在系統(tǒng)內(nèi)運(yùn)行，為二重其他信息系統(tǒng)快速準(zhǔn)確的提供了必要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，打通了信息孤島，為二重實(shí)現(xiàn)高效精益的管理提供了基礎(chǔ)。

另外，各業(yè)務(wù)單元專業(yè)的模塊化設(shè)計(jì)，提升了工作效率，在整體人員減半的情況下，通過PDM平臺(tái)，依然能夠滿足企業(yè)正常生產(chǎn)的需要。

2、基于現(xiàn)代項(xiàng)目管理理念，實(shí)現(xiàn)多部門、多層級(jí)的任務(wù)協(xié)同管理。

通過項(xiàng)目管理、任務(wù)驅(qū)動(dòng)的業(yè)務(wù)過程管理，二重實(shí)現(xiàn)了技術(shù)準(zhǔn)備業(yè)務(wù)管理過程、執(zhí)行過程、變更過程的協(xié)同，控制進(jìn)度計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)二重精細(xì)掌控設(shè)計(jì)進(jìn)度，清晰了解設(shè)計(jì)任務(wù)。從任務(wù)管理、進(jìn)度管理、工作負(fù)荷管理等多方面實(shí)現(xiàn)了工作過程的高效、有序、透明及可控。通過基于任務(wù)驅(qū)動(dòng)的業(yè)務(wù)管理模式，技術(shù)人員只需要等個(gè)人工作桌面，即可看到所有自己相關(guān)的任務(wù)，提高了所有人員的工作效率。通過基于任務(wù)驅(qū)動(dòng)的業(yè)務(wù)管理模式，規(guī)范了二重的技術(shù)管理流程，提升了技術(shù)管理的效率。

3、創(chuàng)建了面向制造的單一產(chǎn)品數(shù)據(jù)源體系。

從數(shù)據(jù)創(chuàng)建方面，確立了單一數(shù)據(jù)源的應(yīng)用模式，通過單入口進(jìn)行數(shù)據(jù)維護(hù)。物料數(shù)據(jù)定義的源頭是PDM，而不是圖紙，提高了設(shè)計(jì)質(zhì)量。

從數(shù)據(jù)源組織的方面來看，在設(shè)計(jì)、工藝環(huán)節(jié)準(zhǔn)確定義完整的制造BOM，以物料為核心的數(shù)據(jù)模型組織方式，為二重提供了準(zhǔn)確、清晰的制造BOM定義，避免錯(cuò)誤的采購(gòu)和生產(chǎn)。

4、通過采用過程化的控制機(jī)制，提升了產(chǎn)品數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。

二重PDM系統(tǒng)從底層的規(guī)范定義到數(shù)據(jù)編制時(shí)的自動(dòng)校驗(yàn)，從數(shù)據(jù)層面進(jìn)行了嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化，大大提升了工作質(zhì)量。PDM系統(tǒng)從數(shù)據(jù)類型的定義、輸入規(guī)則的定義、描述規(guī)范的定義、交互式的選擇機(jī)制、資源庫(kù)的匹配選擇、編制格式的約束定義、編制過程中的自動(dòng)校驗(yàn)等等各方面，都提升了數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化。

5、靈活、精準(zhǔn)的變更管理，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)、工藝的全程管控

建立基于CMII的變更管理模式，以電子數(shù)據(jù)為中心的變更管理。設(shè)計(jì)人員只需保證PDM系統(tǒng)內(nèi)數(shù)據(jù)正確，系統(tǒng)自動(dòng)輸出變更內(nèi)容，檔案人員根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)容對(duì)紙質(zhì)數(shù)據(jù)進(jìn)行維護(hù)。變更通知以及結(jié)果系統(tǒng)內(nèi)自動(dòng)傳遞。通過變更管理，二重PDM系統(tǒng)建立了閉環(huán)的變更管理模型，對(duì)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的變化過程和變化的數(shù)據(jù)進(jìn)行準(zhǔn)確的控制，確保變更過程受控、變更環(huán)節(jié)清晰、權(quán)責(zé)明確，數(shù)據(jù)變更范圍受控、版本受控。使得無論是設(shè)計(jì)的自主變更，還是設(shè)計(jì)變更引起的工藝跟隨變更，都通過系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了閉環(huán)管理，真正實(shí)現(xiàn)了工作過程的全過程管理。