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　　DNC設備物聯(lián)的應用：使設備通訊管理網(wǎng)絡化，取代了現(xiàn)有常采用的單機點對點數(shù)控程序的傳遞和手動輸入程序的低效率。DNC系統(tǒng)解決方案為企業(yè)搭建車間設備聯(lián)網(wǎng)管理平臺，將設備統(tǒng)一聯(lián)網(wǎng)管理，大大縮短設備的程序準備時間和傳輸時間，實現(xiàn)高效準確的程序傳輸，幫助設備發(fā)揮最大價值。

一、企業(yè)簡介

河北恒盛泵業(yè)股份有限公司（原泊頭市齒輪泵總廠，以下簡稱“恒盛泵業(yè)”）是中國第一臺輸油齒輪泵誕生地，齒輪泵行業(yè)標準制定單位。是以開發(fā)各種容積泵為主的國家二級企業(yè);原機械工業(yè)部定點專業(yè)生產(chǎn)廠;中國石化總公司設備資源市場成員廠;中國泵業(yè)集團骨干企業(yè)之一;國家級高新技術企業(yè);河北省名牌產(chǎn)品企業(yè);國內(nèi)齒輪泵行業(yè)龍頭企業(yè)。中石油物資供應商甲級資質(zhì)。 

公司產(chǎn)品先后通過中國CCS、法國BV、美國ABS、德國GL、挪威DNV、英國LR、日本NK、韓國KR等船級社產(chǎn)品型式認可。公司多種自主研發(fā)產(chǎn)品獲國家專利，系列產(chǎn)品達到行業(yè)和國際先進水平。多年來，公司產(chǎn)品為國防艦船制造、油田輸送樞紐、核電機組、國家儲備糧庫、油田西氣東輸?shù)却笮凸こ添椖刻峁┡涮桩a(chǎn)品。產(chǎn)品除滿足國內(nèi)軍品及項目配套外，還出口俄羅斯、歐美、東南亞及中東等十幾個國家。　　

　　公司主導研發(fā)生產(chǎn)以工業(yè)泵為主的流體輸送產(chǎn)品，主導產(chǎn)品有30余個系列泵類產(chǎn)品，公司具備自主研發(fā)能力，可根據(jù)用戶工況需求為用戶設計流體輸送方案。產(chǎn)品廣泛用于化工、石油、船舶、電力、糧油、建材、冶金及國防科研等行業(yè)，被大慶油田、中原油田、揚子石化、岳陽石化、葛洲壩水利樞紐工程、大亞灣核電站等知名企業(yè)及工程采用并遠銷中東、東南亞地區(qū)，產(chǎn)銷量居全國同行業(yè)之首。

二、企業(yè)管理需求

由于市場的拓展及企業(yè)自身的發(fā)展需求，數(shù)控類設備呈急劇遞增趨勢。這就對數(shù)控設備加工、車間管理提出了更高、更新的要求。

生產(chǎn)過程中能夠?qū)ιa(chǎn)中設備使用情況實時了解，及時響應；而之前的數(shù)控程序管理混亂，沒有可追溯性、無法實時獲取制造現(xiàn)場數(shù)控機床運行信息，無法了解實時情況。

產(chǎn)品多元化的趨勢，多種類小批量與大批量生產(chǎn)混合共存、即生產(chǎn)模式要能夠快速變更，需要加工程序編制和傳輸效率提升，以滿足產(chǎn)品生產(chǎn)周期縮短的要求，之前采用臺式計算機編程，通過人工拷貝到U盤或CF卡，再將U盤或CF卡拷貝到相應的機床當中進行加工方式無法滿足需求。

三、CAXA解決方案

方案簡述

經(jīng)過前期調(diào)研、商討，數(shù)碼大方根據(jù)恒盛泵業(yè)目前需求，為其規(guī)劃DNC方案，建設一個網(wǎng)絡化、數(shù)字化、智能化的機械加工車間。

在恒盛泵業(yè)車間重新布局，實現(xiàn)更為科學安全的網(wǎng)絡構架，將設備局域網(wǎng)與辦公局域網(wǎng)整合統(tǒng)一。將車間所有數(shù)控設備納入網(wǎng)絡，通過可方便管理的系統(tǒng)實現(xiàn)加工代碼傳輸、設備在線監(jiān)測；將公司上游軟件、數(shù)據(jù)成為車間生產(chǎn)管理的數(shù)據(jù)來源、指導，使設備數(shù)據(jù)可為生產(chǎn)管理人員所利用。

CAXA DNC系統(tǒng)實施上線，實時監(jiān)控所有生產(chǎn)設備狀態(tài)；分析設備利用率、生產(chǎn)績效、故障、主軸負荷參數(shù)等數(shù)據(jù)；通過電子地圖與企業(yè)的實際組織結構和車間設備布局相同，設備用三色燈方式實時展示現(xiàn)場設備的運行狀態(tài)，顯示設備運行的詳細信息，可以遠程看到設備當前的主軸負荷，主軸轉(zhuǎn)速，正在加工程序等詳細信息。

設備在線監(jiān)測

CAXA DNC-設備數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析

四、項目價值

此次，數(shù)碼大方依據(jù)恒盛泵業(yè)生產(chǎn)過程中的問題和需求，提供的DNC實施方案，很好的滿足了恒盛泵業(yè)的生產(chǎn)和信息化的需求。

（1）程序傳輸：提高了程序傳輸?shù)谋憷院托?；建立了管理與底層數(shù)控制造信息之間的直接連接。

（2）數(shù)據(jù)管理：把原來分散在工藝人員和數(shù)控機床的數(shù)控程序及相關信息文檔都集中在DNC服務器上，管理起來安全方便；對不同人員設定不同的權限，增加了程序的安全性；部門間、系統(tǒng)間協(xié)同性大大提高；在企業(yè)建立起完整的數(shù)據(jù)管理平臺。

（3）MDC（采集、統(tǒng)計分析）：為設備管理人員提供設備運行數(shù)據(jù)；為工藝人員提供NC程序編輯等工作提供數(shù)據(jù)支撐；為車間管理人員及主管領導提供準確的效率報表及分析報告。

（4）從應用上解決了大部分數(shù)控機床存儲容量小的問題——以前小存儲容量的機床，一旦存儲空間滿了，操作工就需要刪除機床上的程序，這些刪除的程序就丟失了，以后要再想調(diào)用必須重新輸入。現(xiàn)在機床容量滿了，操作工可以將程序上傳到服務器，當需要這些程序時，只要進行下載就可以重復使用，無形中擴展了機床的存儲空間。

（5）實現(xiàn)DNC設備物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)與現(xiàn)有PLM系統(tǒng)平臺等信息化系統(tǒng)集成運行，將設計數(shù)據(jù)和車間加工數(shù)據(jù)的壁壘打通，在同一平臺下運行。