一汽鑄模設(shè)備廠：CAXA協(xié)同管理在模具制造企業(yè)中的成功實施
2003-12-28 作者： 來源：caxa
序言
CAXA 協(xié)同管理是面向制造業(yè)企業(yè)的設(shè)計、工藝和制造過程信息化解決方案的總稱，目前包括：CAXA協(xié)同管理——產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、生產(chǎn)計劃管理、圖文檔管理、個人管理工具等系列產(chǎn)品與咨詢服務(wù)。企業(yè)根據(jù)自身行業(yè)特點的不同和信息化戰(zhàn)略不同階段的具體需求，可以選擇其中一種或幾種產(chǎn)品和服務(wù)，形成滿足自身實際需求的信息化集成系統(tǒng)。本文主要介紹CAXA協(xié)同管理在一汽鑄模設(shè)備廠的實施。
一汽鑄模廠雖然有了一定的主導(dǎo)產(chǎn)品，但是生產(chǎn)管理方面仍然處于手工管理階段，眾多的設(shè)計更改，工藝更改以及生產(chǎn)工時票據(jù)紛繁復(fù)雜，人工管理難度極大，數(shù)據(jù)準確度不高，具體體現(xiàn)在：
1.周期控制
鑄模廠每月需要生產(chǎn)的模具訂單很多，每套模具的周期、供貨時間各不相同，企業(yè)迫切需求能夠?qū)⒂媱潯⒃O(shè)計、工藝、車間等部門的信息有機的組織在一起進行共享，從而有效協(xié)調(diào)計劃和生產(chǎn)，保證訂單按期完成。
2.成本控制
每套模具的設(shè)計成本無法及時匯總，無法有效控制車間的工作票的開出，刀具的報廢沒有和相關(guān)模具關(guān)聯(lián)，導(dǎo)致無法獲得每套模具的實際成本，無法有效進行質(zhì)量控制。
3.知識積累和重用
設(shè)計部門積累的設(shè)計圖紙散落在各個單機節(jié)點中，數(shù)據(jù)庫上的文件不全面，無法有效控制版本的一致性；設(shè)計圖紙也不能很好的共享和有效查詢。另外，目前無法自動從設(shè)計圖紙中提取BOM信息，在工藝編制階段需要手工重新建立BOM，這種重復(fù)工作一方面導(dǎo)致工作的浪費，另一方面也會在設(shè)計和工藝間造成信息的不一致 。
4.質(zhì)量控制
目前企業(yè)仍處于二三維混用的狀態(tài)，三維模型和二維圖紙的不一致以及二維設(shè)計的不直觀、問題不易被及時發(fā)現(xiàn)也會造成修改和返工。
基于以上出現(xiàn)的種種問題，CAXA根據(jù)該廠的自身特點，制定開發(fā)了一套模具生產(chǎn)管理系統(tǒng)，將實現(xiàn)其生產(chǎn)流程的計算機信息管理，包括生產(chǎn)計劃制定、模具設(shè)計、工藝制定、車間任務(wù)分派和產(chǎn)品檢驗，庫房管理等，使生產(chǎn)及相關(guān)輔助信息從計劃制定到完工交付實現(xiàn)全方位跟蹤管理，為各生產(chǎn)部門的工作提供技術(shù)支持。
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1.CAXA協(xié)同管理平臺
CAXA協(xié)同管理平臺是企業(yè)各個部門信息共享的基礎(chǔ)平臺，它提供基于文件的管理方式，并通過權(quán)限控制來加強系統(tǒng)的管理力度。該平臺在文件共享的基礎(chǔ)上，還提供了方便的查詢和查看功能，大大減少了以前企業(yè)內(nèi)部各個部門形成孤立信息孤島的情況。
2.模具生產(chǎn)管理系統(tǒng)
模具生產(chǎn)管理系統(tǒng)是根據(jù)鑄模廠企業(yè)實際情況量身定制的軟件管理系統(tǒng)，該系統(tǒng)將鑄模廠生產(chǎn)過程中所流動的信息采集、匯總和整理起來，并將匯總的結(jié)果以不同的形式，如報表、圖形等等，呈報給管理決策層的領(lǐng)導(dǎo)，為企業(yè)決策提供相應(yīng)的依據(jù)，并將所有的數(shù)據(jù)當(dāng)作資料保存起來，以便日后查詢。
3.工藝客戶端
工藝客戶端為整個解決方案提供了工藝信息。工藝信息是整個鑄模廠模具生產(chǎn)的基礎(chǔ)信息，工藝客戶端提供了工藝信息的錄入、查詢、匯總、打印等功能，方便了用戶的使用，并同時將工藝信息與計劃信息、設(shè)計信息相關(guān)聯(lián)，形成一個完整的生產(chǎn)信息網(wǎng)絡(luò)，達到了企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)信息的共享，提高了鑄模廠的生產(chǎn)管理水平。
CAXA協(xié)同管理項目的流程圖如前圖所示。
1.系統(tǒng)管理
系統(tǒng)管理主要包括三方面的工作：
1）用戶管理。用戶管理操作包括系統(tǒng)角色和系統(tǒng)用戶的添加、刪除、更改和對應(yīng)的權(quán)限分配等；
2）權(quán)限管理。通過協(xié)同管理設(shè)定角色或者用戶的權(quán)限，該權(quán)限直接決定了用戶可見的信息和可進行的操作，設(shè)定的權(quán)限在用戶管理中指派給角色或者用戶。
3）數(shù)據(jù)維護。數(shù)據(jù)維護包括生產(chǎn)信息維護和基本資料庫的維護。
2.計劃部門生產(chǎn)計劃臺帳和月生產(chǎn)計劃。
計劃接收訂單，將訂單信息錄入生產(chǎn)計劃臺帳中計劃部門填寫的信息部分；生產(chǎn)月計劃來源于生產(chǎn)計劃臺帳，生成原則是按車間和月份進行分組；該計劃可以根據(jù)實際情況由相關(guān)授權(quán)人員更改，然后打印出來，由計劃員，生產(chǎn)科長，和廠長簽字才能生效。
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3.設(shè)計部門文檔管理和與工藝部門的協(xié)同。
設(shè)計部門主體任務(wù)是根據(jù)數(shù)據(jù)庫中的生產(chǎn)計劃臺帳安排2D和3D圖紙的設(shè)計任務(wù)。在進行設(shè)計前必須首先填寫設(shè)計依據(jù)，填寫的依據(jù)存成Excel文檔，檢入?yún)f(xié)同管理系統(tǒng)中；根據(jù)需要從協(xié)同管理系統(tǒng)中檢出文檔修改。所有圖紙都發(fā)布后，由設(shè)計科長填寫設(shè)計完成日期。同時根據(jù)VDA的要求，建立設(shè)計失效模式和影響分析（DFMEA庫），設(shè)計人員每月根據(jù)獲得信息填寫，存成Excel文檔，檢入?yún)f(xié)同管理系統(tǒng)下，作為日后質(zhì)量評定和設(shè)計的參考。
根據(jù)設(shè)計部門和工藝部門現(xiàn)有工作方式，采取兩個部門并行工作方式。設(shè)計部門在完成總裝圖的設(shè)計后，經(jīng)審核發(fā)布到協(xié)同管理系統(tǒng)上后，由Bom檢索該圖紙明細表中相關(guān)幾何結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息，導(dǎo)入數(shù)據(jù)庫中。然后手工傳遞該圖紙到工藝處，工藝根據(jù)導(dǎo)入到數(shù)據(jù)庫中的信息進行工藝編制。
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4.工藝部門工藝編制、工藝更改和信息匯總。
工藝部門根據(jù)生產(chǎn)計劃臺帳安排工藝編制任務(wù)，在接收到設(shè)計部門派發(fā)的設(shè)計圖紙后，利用工藝客戶端工具和Bom導(dǎo)入數(shù)據(jù)庫的設(shè)計信息進行工藝編制，所編制的內(nèi)容存入數(shù)據(jù)庫。
由于工藝信息全部在數(shù)據(jù)庫中，所以可以根據(jù)需要檢索一套模具的工藝或者是其中一個零件的工藝，修改后更新數(shù)據(jù)庫即可。
工藝部門需要匯總模具零件明細表、外購件明細表、標(biāo)準件明細表、自制件明細表、自制標(biāo)準件明細表、材料清單、熱處理件明細表、易損件清單和模具費用匯總。
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5.車間開具生產(chǎn)票據(jù)、信息匯總。
車間查看生產(chǎn)月計劃，如果設(shè)計和工藝等生產(chǎn)準備工作已經(jīng)完成，由工長開具生產(chǎn)票據(jù)組織生產(chǎn)，開出的第一張工票日期作為模具生產(chǎn)的投入日期。
車間需要匯總的報表包括工時完成情況，工作票列表，和月獎金分配明細。
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6. 檢驗加工完畢零件質(zhì)量、信息匯總。
對于加工完畢的零件都需要進行質(zhì)檢，由工人將零件送往檢驗處進行檢驗，檢驗人員根據(jù)檢驗結(jié)果填寫檢驗結(jié)果單。
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7. 庫房組織采購和下生產(chǎn)訂單、物資出入庫、工具報損、發(fā)貨。
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四、實施的程度和效果
CAXA為鑄模廠的主要業(yè)務(wù)流程提供了一個協(xié)同管理的平臺，將以前分散、隔離的信息集中在一起，實現(xiàn)信息的共享，更重要的是在這些數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)之上為決策者提煉出寶貴的參考信息，如：設(shè)備負荷、工藝產(chǎn)值、生產(chǎn)進度等。通過工藝設(shè)計工具將設(shè)計和工藝有機的結(jié)合在一起，避免信息的重復(fù)錄入（模具結(jié)構(gòu)信息），保證信息的一致性，工藝設(shè)計人員可以充分利用已經(jīng)積累下的工藝知識完成新工藝的編制，快捷的統(tǒng)計材料清單、模具費用等重要報表，同時，該工具還能幫助模具設(shè)計人員盡快熟悉模具工藝 ，向復(fù)合型人才轉(zhuǎn)變，快速提升模具設(shè)計能力。協(xié)同管理平臺還有效的控制模具質(zhì)量信息，將質(zhì)量損失關(guān)聯(lián)到具體的人，量化到具體的金額，一方面可以加強設(shè)計、操作者的責(zé)任心，另一方面也便于決策者有效控制模具的生產(chǎn)成本。通過協(xié)同管理平臺，模具設(shè)計、工藝設(shè)計、車間生產(chǎn)可以實現(xiàn)并行工作，進一步壓縮模具供貨周期，提升鑄模廠市場競爭力。協(xié)同管理平臺實際上是鑄模廠實現(xiàn)VDA認證的有效工具，比如：規(guī)范各崗位的職能，實現(xiàn)設(shè)計數(shù)據(jù)的版本控制，對設(shè)備的維護，對質(zhì)量數(shù)據(jù)的分析等，另外，CAXA能夠為鑄模廠提供長期的咨詢服務(wù)，確保企業(yè)具有業(yè)務(wù)流程持續(xù)創(chuàng)新的能力，比如下一階段準備將鑄模廠的經(jīng)營部門納入?yún)f(xié)同管理平臺，加強對庫存、采購的管理，使產(chǎn)品整個生命周期的數(shù)據(jù)都具備可追溯性。VDA的認證將為鑄模廠進軍國際市場拿到通行證，協(xié)同管理的不斷深化將使鑄模廠在不斷擴大、開放的市場空間下穩(wěn)住陣腳，游刃有余。
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