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導(dǎo)讀：

CAXA 網(wǎng)絡(luò)DNC上線應(yīng)用以后，設(shè)備的運(yùn)行、使用情況一目了然，優(yōu)化了人員配置，實現(xiàn)設(shè)計、工藝、制造、管理的全面信息化，更大程度提高了資源的利用率。為大規(guī)模集成化生產(chǎn)提供了保障

一、中國工業(yè)行業(yè)排頭兵-東方電機(jī)

東方電氣集團(tuán)東方電機(jī)有限公司隸屬于東方電氣集團(tuán)。始建于1958年，后更名為東方電機(jī)廠；1993年經(jīng)股份制改制成立東方電機(jī)股份有限公司；2007年因集團(tuán)主業(yè)資產(chǎn)整體上市重新注冊并更名（股票名稱：東方電氣）。

公司主要從事水輪發(fā)電機(jī)組、熱能發(fā)電機(jī)（燃煤、燃?xì)?、核能）、風(fēng)力發(fā)電機(jī)（組）、交（直）流電機(jī)、電站控制系統(tǒng)及軍工產(chǎn)品的研發(fā)、設(shè)計、制造和服務(wù)。截至2013年底，累計產(chǎn)出發(fā)電設(shè)備突破3.6億千瓦。產(chǎn)品遍布全國31個省、市、自治區(qū)，約占全國總裝機(jī)容量的30%；并出口到美國、印度、巴西等28個國家和地區(qū)。

（左：轉(zhuǎn)輪   右：電機(jī)定子）

二、需求背景

東方電機(jī)股份有限公司（以后簡稱“東電”）擁有國內(nèi)領(lǐng)先的超大范圍加工能力的數(shù)控設(shè)備及其它分布在各分廠的各種加工能力裝備。由于發(fā)電設(shè)備行業(yè)屬于訂單驅(qū)動的特點，生產(chǎn)制造周期占企業(yè)成本很大比例。急需通過一定的技術(shù)手段來提高生產(chǎn)制造車間的效率，縮短加工時間，以鞏固提高企業(yè)在行業(yè)內(nèi)的領(lǐng)先地位。

結(jié)合國內(nèi)及周邊用戶，如東汽、420、沈飛等國內(nèi)用戶的現(xiàn)場考察，選擇北京數(shù)碼大方科技股份有限公司（CAXA）作為合作伙伴進(jìn)行合作。

三、提升設(shè)備利用率，提高5%-8%的生產(chǎn)效率

 1、設(shè)備使用情況一目了然

項目實施以前，設(shè)備利用狀況完全由班組長一級逐層匯報，其數(shù)據(jù)真實性和時效性較差。對于生產(chǎn)管理部門進(jìn)行生產(chǎn)安排和設(shè)備部門進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)來說其參考借鑒意義有限。例如設(shè)備的開關(guān)機(jī)率、故障率、正常加工率、待機(jī)率等信息均由底層人員匯報最終估算得來，數(shù)據(jù)的不完整和不及時是這種方式當(dāng)前最大的問題。

實施機(jī)床網(wǎng)絡(luò)監(jiān)測項目后，對于設(shè)備利用狀況一目了然，所有設(shè)備運(yùn)行狀況全部呈現(xiàn)在企業(yè)電子地圖內(nèi)，可以通過虛擬三色燈迅速了解設(shè)備是否處于開機(jī)狀態(tài)和加工狀態(tài)。詳盡的統(tǒng)計分析功能可以將設(shè)備的利用狀況，如開機(jī)率、加工率、故障率等信息實時呈現(xiàn)給企業(yè)的生產(chǎn)管理者。另外，對于生產(chǎn)任務(wù)的監(jiān)控在沒有MES系統(tǒng)下也可以很好的完成，例如可以創(chuàng)建企業(yè)批次生產(chǎn)任務(wù)，然后根據(jù)DNC系統(tǒng)的自動采集功能，將生產(chǎn)任務(wù)信息的完成狀況自動匯報，最終可以產(chǎn)生相應(yīng)的數(shù)據(jù)報表，幫助企業(yè)生產(chǎn)管理者快速分析當(dāng)前各班組的設(shè)備任務(wù)分布狀況和完工狀況，對于生產(chǎn)負(fù)荷一目了然，在新訂單的簽訂和插單方面也將更加得心應(yīng)手。

 2、機(jī)床網(wǎng)絡(luò)通訊帶來的效果

（1） 減少了不必要的固定資產(chǎn)投資,且不需要為將來的維修付費

a. 減少計算機(jī)數(shù)量

如果企業(yè)想實現(xiàn)所有的數(shù)控設(shè)備RS232連線通訊且用一臺計算機(jī)控制一臺數(shù)控設(shè)備，這樣一臺數(shù)控設(shè)備需要配備一臺電腦，既增加了計算機(jī)的投資又造成車間整體的不協(xié)調(diào)，且車間的工作環(huán)境，比如油污，噪音，震動等會給計算機(jī)的運(yùn)行造成危害。

b. 減少軟盤的損耗

因軟盤的容量質(zhì)量及其他原因，造成大量的磁盤損耗，并且影響到機(jī)床的有效加工時間。

（2）人力資源優(yōu)化，提高勞動效率

機(jī)床操作人員在機(jī)床數(shù)控端就可以自動調(diào)用服務(wù)器上的加工程序，同時可以將重要的程序保存到服務(wù)器中。不必因為程序傳輸問題在機(jī)床和計算機(jī)間來回奔波，節(jié)省了大量的操作時間。較傳統(tǒng)的通訊方式相比，可提高50％的工作效率。

（3）提高產(chǎn)品換型或者任務(wù)換產(chǎn)后的快速分配

網(wǎng)絡(luò)DNC系統(tǒng)的綜合式網(wǎng)絡(luò)化的管理模式，將所有的機(jī)床連接在一起，這對于企業(yè)而言所有的設(shè)備都可以自由組合成虛擬的小型生產(chǎn)線和班組。一旦企業(yè)需要某型號的產(chǎn)品從1號生產(chǎn)線遷移到2號生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)則只需要將相應(yīng)的工裝卡具進(jìn)行遷移，程序可通過DNC系統(tǒng)直接從上端發(fā)送過去，無需2號生產(chǎn)線的人員自己再編制一遍。這樣無疑減少了很多的時間，提高企業(yè)的響應(yīng)能力。

3、機(jī)床信息管理帶來的效果  

（1）提高管理水準(zhǔn)

可以將設(shè)計部，加工部和機(jī)床操作者有機(jī)的聯(lián)系起來。設(shè)計部通過網(wǎng)絡(luò)將CAD模型發(fā)到加工部，加工部把加工程序文件編好后，只需列一個任務(wù)清單給機(jī)床操作者。機(jī)床操作者就可以在機(jī)床上自動調(diào)用所需加工的程序文件。這樣各個部門相對獨立工作，大家均按照同一物料清單工作，各司其職，職責(zé)分明，減少了中間工作銜接部分因交接而造成的時間浪費。同時便于編制生產(chǎn)作業(yè)計劃和減少車間管理工作的強(qiáng)度。

（2）提高機(jī)床有效工作時間

機(jī)床的有效工作時間指機(jī)床用于實際加工零件所占用的時間。CAXA網(wǎng)絡(luò)DNC網(wǎng)絡(luò)通訊模塊可以結(jié)合CAXA 網(wǎng)絡(luò)DNC管理模塊，靈活分配工作任務(wù)，既避免機(jī)床工作任務(wù)超負(fù)荷，也避免機(jī)床處于空閑狀態(tài)。即可以對生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行優(yōu)化，提高機(jī)床有效工作時間。

（3）管理模式流程化

權(quán)限控制下的流程化管理模式幫助企業(yè)解決了文檔管理不規(guī)范，過于粗狂的方式。企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量源于最初的數(shù)據(jù)管理的規(guī)范性，如圖紙規(guī)范性、工藝規(guī)范性及文檔數(shù)據(jù)管理規(guī)范性，正是如此流程化的程序?qū)徍炦^程可以幫助企業(yè)將文檔的產(chǎn)生到應(yīng)用全面監(jiān)管起來，保證最終的圖紙和加工程序的準(zhǔn)確無誤性，從而在源頭避免因程序錯誤而產(chǎn)生的零部件加工報廢。

（4）實現(xiàn)更大程度上的資源共享

因為所有的程序均集中在服務(wù)器上，機(jī)床只是作為一個終端用于加工作業(yè)。數(shù)控設(shè)備基本不需存貯數(shù)控程序。每臺數(shù)控設(shè)備均可以按要求調(diào)用所需的加工程序，即“按需分配”。

（5）構(gòu)筑企業(yè)信息化中重要的一環(huán)

生產(chǎn)制造型企業(yè)，實施信息化系統(tǒng)，其中最重要的是數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)流能否流通是信息化系統(tǒng)實施后能否成功的關(guān)鍵。DNC是由CAD/CAM產(chǎn)生的數(shù)據(jù)流入數(shù)控車間的橋梁，并且可以對該數(shù)據(jù)進(jìn)行合理分流，達(dá)到生產(chǎn)效率最大化。無紙化生產(chǎn)、全數(shù)字化車間也是企業(yè)信息化的一個未來方向，因此也要求企業(yè)信息的工作要從基層做起，逐步上升和上端系統(tǒng)達(dá)成一致，最終實現(xiàn)設(shè)計、工藝、制造、管理的全面信息化。

（6）科學(xué)保證大規(guī)模集成化生產(chǎn)的要求

數(shù)控車間的集成化生產(chǎn)可以降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率及帶動相關(guān)工序的工作效率。