一、企業(yè)簡介

華鼎機(jī)械有限公司隸屬華越機(jī)械有限公司，屬于陽泉煤業(yè)集團(tuán)，陽泉煤業(yè)是全國最大的無煙煤生產(chǎn)基地，山西省優(yōu)勢企業(yè)5強(qiáng)之一和世界500強(qiáng)。華越機(jī)械是陽泉煤業(yè)煤機(jī)裝備版塊代管企業(yè)，與平煤機(jī)共同出資創(chuàng)建的華鼎機(jī)械有限公司，主要承擔(dān)陽煤集團(tuán)的各種大中型支架以及電液控支架的油缸生產(chǎn)，并且為陽煤集團(tuán)及時提供各種規(guī)格的立柱、千斤的配件加工。年產(chǎn)液壓支架油缸6457t。是一家專業(yè)生產(chǎn)各類高端液壓支架油缸的現(xiàn)代化企業(yè)。

二、信息化需求背景

煤機(jī)裝備制造企業(yè)尤其是山西省煤機(jī)制造企業(yè)，大部分是中小型企業(yè)，數(shù)量多，規(guī)模小，企業(yè)研發(fā)能力較差，管理水平較低，技術(shù)設(shè)備落后，很少采用現(xiàn)代制造技術(shù)，生產(chǎn)效率低，智能制造更是處于初級發(fā)展階段。

煤機(jī)產(chǎn)品同質(zhì)化、惡性價格競爭現(xiàn)象嚴(yán)重，制造質(zhì)量和產(chǎn)品安全性不高、適應(yīng)性不強(qiáng)，導(dǎo)致整體盈利能力弱；我國人口結(jié)構(gòu)變化，低端勞動力數(shù)量不斷減少，導(dǎo)致煤機(jī)制造業(yè)勞動力成本快速上升；而且資源節(jié)約、低排放、低污染、高能效、高效率提出了更高的要求?！?/p>

三、華鼎公司核心需求

從華鼎機(jī)械數(shù)字化車間核心的需求上，也是圍繞：生產(chǎn)效率提升，不良率降低和單位產(chǎn)能能耗降低、提升車間管理效率等。具體表現(xiàn)在：

1) 實現(xiàn)華鼎公司生產(chǎn)過程透明化，支持對生產(chǎn)計劃的實時跟蹤、管控； 

2) 實現(xiàn)生產(chǎn)執(zhí)行過程中卡阻報警、快速響應(yīng)以及處理。

3)  實現(xiàn)生產(chǎn)過程質(zhì)量問題快速反饋、追蹤、閉環(huán)處理以及工時劃分需求。

4)  實現(xiàn)生產(chǎn)制造工時的報工、 統(tǒng)計、分析，作為生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)依據(jù)，未來可根據(jù)集團(tuán)、公司要求通過集成接口反饋至ERP 系統(tǒng)支持其成本核算。

5)  實現(xiàn)生產(chǎn)所需物料的齊套性檢查。

6)  實現(xiàn)設(shè)計圖紙、工藝文件、技術(shù)變更通知等文件、無紙化信息準(zhǔn)確、及時下達(dá)到生產(chǎn)現(xiàn)場及信息化管理。

7)  實現(xiàn)制造執(zhí)行系統(tǒng)現(xiàn)有PDM、CAPP 系統(tǒng)平臺等信息化系統(tǒng)集成運(yùn)行。

8)  支持設(shè)備使用過程管理。重點(diǎn)實現(xiàn)關(guān)鍵設(shè)備狀態(tài)、運(yùn)行時間以及故障信號等數(shù)據(jù)的采集和監(jiān)控，提高關(guān)鍵設(shè)備的利用率，保證產(chǎn)品交付。

四、CAXA數(shù)字化車間方案規(guī)劃及實施應(yīng)用

數(shù)字化車間主要建設(shè)內(nèi)容：整合ERP、CAPP、MES、DNC信息化系統(tǒng)，從而實現(xiàn)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化。具體方案配置包含：基礎(chǔ)網(wǎng)絡(luò)建設(shè)工業(yè)PON及車間全WIFI覆蓋、設(shè)備物聯(lián)DNC系統(tǒng)、制造執(zhí)行MES系統(tǒng)、車間看板、展示設(shè)備、掃描槍、條碼打印機(jī)、移動平板等輔助設(shè)備、設(shè)備改造采集套件等智能設(shè)備，實現(xiàn)以數(shù)據(jù)驅(qū)動，提高效率、降低成本、綠色制造的原則。

（1）設(shè)備物聯(lián)DNC實施應(yīng)用

設(shè)備物聯(lián)DNC系統(tǒng)實施中，綜合考慮華鼎連接的設(shè)備類型多，有車床、銑床、空壓機(jī)、熱電爐、大屏和電視等看板設(shè)備；新舊不一，既有數(shù)控設(shè)備，也有傳統(tǒng)設(shè)備，CAXA為其量身匹配DNC系統(tǒng)，既有CAXA DNC設(shè)備物聯(lián)軟件，也有設(shè)備改造和采集套件、智能設(shè)備等硬件，是一個軟硬結(jié)合的實施項目。

CAXA DNC系統(tǒng)上線運(yùn)行，從根本上解決車間聯(lián)網(wǎng)，奠定車間透明高效生產(chǎn)基礎(chǔ)。關(guān)鍵設(shè)備物聯(lián)，提供了實時電子化的設(shè)備地圖，車間管理人員通過采集分析的設(shè)備數(shù)據(jù)，直觀了解到設(shè)備長時間待機(jī)原因、開機(jī)率、利用率、開機(jī)時間、加工時間等對比分析數(shù)據(jù)，不用到車間就可以看到設(shè)備的真實狀態(tài)；通過分析采集設(shè)備的歷史數(shù)據(jù)，得到有關(guān)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、設(shè)備運(yùn)行效率的報表，直接在車間大屏電視、看板設(shè)備、以及各個聯(lián)入的電腦上進(jìn)行豐富多樣的圖文展示，滿足不同場景中，工作人員對生產(chǎn)狀態(tài)的把控，為下一階段的生產(chǎn)計劃提供科學(xué)的數(shù)據(jù)依據(jù)；通過采集回的數(shù)據(jù)，監(jiān)控所有生產(chǎn)設(shè)備狀態(tài)，評估實時準(zhǔn)確的產(chǎn)能，查找設(shè)備瓶頸，查找不合理設(shè)備使用情況，提高設(shè)備利用率和降低能耗；數(shù)控NC程序的集中有效管理，直接傳輸NC代碼到機(jī)床，機(jī)床也可以回傳。

（2）制造執(zhí)行MES實施應(yīng)用

結(jié)合華鼎機(jī)械產(chǎn)品及生產(chǎn)特點(diǎn)，實現(xiàn)生產(chǎn)過程信息化管控。支持設(shè)備、生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的動態(tài)采集，進(jìn)而對生產(chǎn)流程每一步所需的生產(chǎn)資源進(jìn)行管理及優(yōu)化配置，以達(dá)到企業(yè)對生產(chǎn)過程管理的透明化、實時化、精益化。車間制造管理系統(tǒng)（MES）基礎(chǔ)模塊實施，實現(xiàn)以生產(chǎn)工單為核心的生產(chǎn)管理，包括計劃、派工、報工、不合格品處理、拆批、車間無紙化、各種匯總報表等，以及智能制造試點(diǎn)單元改造及應(yīng)用。

五、數(shù)字化車間應(yīng)用成果顯著

1、生產(chǎn)、管理效率大幅提升

華鼎數(shù)字化工廠建設(shè)，形成了統(tǒng)一的生產(chǎn)信息交互、生產(chǎn)作業(yè)調(diào)度平臺，華鼎領(lǐng)導(dǎo)、車間管理層和操作工，大伙在一個平臺上透明化的工作。生產(chǎn)流程每一步所需的生產(chǎn)資源進(jìn)行管理及優(yōu)化配置，實現(xiàn)企業(yè)對生產(chǎn)過程管理的透明化、實時化、精益化。過程透明，減少浪費(fèi)。實現(xiàn)以生產(chǎn)工單為核心的生產(chǎn)管理，包括計劃、派工、報工、不合格品處理、拆批、各種匯總報表等?！?nbsp;

傳統(tǒng)生產(chǎn)管理模式，每天晨會需要用30min以上時間，安排員工當(dāng)天生產(chǎn)任務(wù)?，F(xiàn)在，車間員工通過手機(jī)即可查看“任務(wù)單”，清晰的查看生產(chǎn)任務(wù)，隨時了解當(dāng)班的工作任務(wù)。晨會只需幾分鐘，強(qiáng)調(diào)安全和質(zhì)量問題，徹底改變車間管理形式?！?/p>

員工移動端界面

驗收效率大大提升。項目實施前，檢驗員需要在車間頻繁走動，看到哪個工序、部件完工，才能檢查。項目實施后，車間員工生產(chǎn)完部件后會在系統(tǒng)及時錄入信息，檢驗員就可以做到即時驗收，大幅提升了生產(chǎn)部件的驗收效率。

信息查詢方便，現(xiàn)場管理數(shù)據(jù)調(diào)用方便。以前生產(chǎn)上游部門急需某方面生產(chǎn)信息時，需要花費(fèi)很多時間統(tǒng)計各類數(shù)據(jù)?，F(xiàn)在，通過系統(tǒng)實時查閱，輕輕點(diǎn)擊鼠標(biāo)，就可以獲得大量生產(chǎn)數(shù)據(jù)，及時匯報。

有據(jù)可依，依靠數(shù)據(jù)排產(chǎn)更高效。原來安排生產(chǎn)全憑經(jīng)驗，經(jīng)常出現(xiàn)活等人或人等活現(xiàn)象?，F(xiàn)在，每個部件加工到什么程度、每臺設(shè)備是什么樣的生產(chǎn)狀態(tài)，都了然于胸。安排生產(chǎn)不再憑經(jīng)驗，而靠數(shù)據(jù)，排產(chǎn)更高效，設(shè)備利用率大大提高。

生產(chǎn)卡阻問題處理及時。通過MES系統(tǒng)事件觸發(fā)，例如發(fā)生質(zhì)量問題，自動推送消息給質(zhì)量人員，質(zhì)量人員第一時間收到信息，快速處理。

進(jìn)度監(jiān)控，生產(chǎn)管理部門可以隨時查詢生產(chǎn)進(jìn)度情況，了解生產(chǎn)進(jìn)度狀態(tài)，對應(yīng)進(jìn)度延期風(fēng)險的，可以及時干預(yù)，及時糾偏。

物料齊套，生產(chǎn)過程中配套生產(chǎn)，優(yōu)化生產(chǎn)計劃和工單執(zhí)行。

庫房管理，涵蓋了車間生產(chǎn)自制件庫房管理，提供了從庫房定義、庫房預(yù)警以及出入庫流程控制和憑證處理等。

設(shè)備管理，對華鼎生產(chǎn)設(shè)備及物資設(shè)備，建立了相關(guān)臺賬。對于車間設(shè)備日常檢點(diǎn)，保養(yǎng)計劃、維修保養(yǎng)工單等通過系統(tǒng)管控，歷史可追溯，過程可查詢。

2、單位產(chǎn)能能耗大大降低

制造業(yè)的利潤是從手指縫中擠出來的。通過MES系統(tǒng)，減少的浪費(fèi)體現(xiàn)在：不合格產(chǎn)品、加工浪費(fèi)、庫存浪費(fèi)、制造過多，過早的浪費(fèi)、停工待料、窩工的浪費(fèi)等。

以訂單為導(dǎo)向，需求變化是必然的，產(chǎn)品規(guī)格品種越來越多，產(chǎn)品批量訂單越來越少，交貨期更短，更準(zhǔn)時。成本要求控制更嚴(yán)，質(zhì)量要求越來越高。緊急訂單，插單率增大，導(dǎo)致生產(chǎn)計劃不穩(wěn)定，變化頻繁 產(chǎn)能忽高忽低，生產(chǎn)過程不穩(wěn)定。通過MES系統(tǒng)，平衡生產(chǎn)負(fù)荷、提高車間柔性生產(chǎn)能力，減少生產(chǎn)轉(zhuǎn)換不同規(guī)格品種產(chǎn)品導(dǎo)致的時間浪費(fèi)。

華鼎公司“數(shù)字化”工廠的建成，讓生產(chǎn)過程管理更加柔性，形成了企業(yè)信息管理鏈，實現(xiàn)了無紙化生產(chǎn)，通過提高時間利用效率來帶動生產(chǎn)效率提高、生產(chǎn)能力提升，并使研發(fā)設(shè)計更快捷。據(jù)統(tǒng)計，現(xiàn)在員工的有效工作時間從過去的6小時提升到了近8小時，帶動生產(chǎn)效率提升30%。依托“數(shù)字化”工廠，華鼎公司的發(fā)展步入高效率生產(chǎn)新時代。