MES制造過程管理 / 進(jìn)度透明 過程可控
系統(tǒng)重點(diǎn)解決生產(chǎn)組織過程中業(yè)務(wù)協(xié)同差、協(xié)調(diào)周期長、信息不透明、技術(shù)狀態(tài)失控等的關(guān)鍵問題。
● 如何動態(tài)制定/調(diào)整科學(xué)、合理、協(xié)調(diào)、操作性強(qiáng)，能夠準(zhǔn)確指導(dǎo)現(xiàn)場作業(yè)的計劃？
● 如何確保原材料、零組件、工裝、工具刀量具等資源的協(xié)同配套？
● 如何保證制造過程中產(chǎn)品質(zhì)量及技術(shù)狀態(tài)的穩(wěn)定性、一致性？
● 如何獲取生產(chǎn)現(xiàn)場實時的計劃、進(jìn)度、質(zhì)量、成本、問題？
● 如何了解加工設(shè)備的實時狀態(tài)及工作效率（OEE），并進(jìn)一步提升設(shè)備使用效率？
● 如何追溯產(chǎn)品全業(yè)務(wù)流程的質(zhì)量信息？
特點(diǎn)：
制造過程動態(tài)掌握、適時調(diào)整；
生產(chǎn)資源立即響應(yīng)、快速調(diào)配；
成本績效自動處理、實時統(tǒng)計；
業(yè)務(wù)決策依托模型、數(shù)據(jù)支持。
優(yōu)勢
● 基于精益的業(yè)務(wù)模型與科學(xué)的實施方法
● 多種模式、動態(tài)調(diào)整的高級計劃排產(chǎn)
● 靈活多變的系統(tǒng)配置管理
● 核心技術(shù)完全自主可控
● 標(biāo)準(zhǔn)化集成接口與豐富的集成經(jīng)驗
生產(chǎn)計劃管理模塊
基于手工創(chuàng)建或接收ERP下達(dá)的生產(chǎn)訂單，根據(jù)企業(yè)的加工工藝和資源能力，制定具體的作業(yè)計劃，保證合理分配生產(chǎn)資源和按時交付訂單。下達(dá)生產(chǎn)訂單時生成作業(yè)任務(wù)和齊套配送任務(wù)。
計劃排產(chǎn)
基于生產(chǎn)計劃，自動/手動根據(jù)產(chǎn)能、庫存、設(shè)備等約束條件形成作業(yè)計劃，支持依據(jù)實際作業(yè)情況進(jìn)行動態(tài)調(diào)整。
工單管理
支持現(xiàn)場派工、報工、物料配送、物料核實、工時分配等業(yè)務(wù)功能，實現(xiàn)圖紙、技術(shù)文件的現(xiàn)場瀏覽等相關(guān)功能。
支持PC端、移動端兩類平臺的業(yè)務(wù)應(yīng)用。
質(zhì)檢管理
檢驗過程全流程管理，支持檢驗數(shù)據(jù)的自動/人工采集。
具體括以下流程：首檢檢驗、首檢審核、過程檢驗、終檢檢驗和質(zhì)量問題處理等。
庫房管理
車間物料的庫存管理及入庫、出庫流水記錄等。支持與立體庫、提升柜、AGV等自動化物流設(shè)備的深度集成，進(jìn)而實現(xiàn)基于生產(chǎn)計劃或任務(wù)的物流管控自動化、智能化。
設(shè)備管理
系統(tǒng)支持設(shè)備的TPM功能，支持自行定義設(shè)備點(diǎn)檢、保養(yǎng)（一保、二保）的計劃管理以及自動提醒、過程管控與統(tǒng)計匯總功能。
支持設(shè)備的報故與維修過程的管理功能。
移動應(yīng)用
支持移動端部署，滿足平板、手機(jī)等終端的應(yīng)用。
決策分析
基于系統(tǒng)中的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，生成多角度、多維度的統(tǒng)計分析報表，及時呈現(xiàn)生產(chǎn)過程的關(guān)鍵統(tǒng)計量及異常，實現(xiàn)生產(chǎn)過程及企業(yè)管理的全流程透明化、可視化，為企業(yè)各級管理人員的快速決策提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。
應(yīng)用案例
康斯特
康斯特目前規(guī)模是亞洲最大的壓力、溫度校準(zhǔn)產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售公司，壓力產(chǎn)品全球前三，綜合全球前五名。其生產(chǎn)模式為多品種、小批量生產(chǎn)，產(chǎn)品約34個品種，最小的批量20套，最大500套，生產(chǎn)周期為1周至3個月，同時有多種產(chǎn)品混合生產(chǎn)；根據(jù)市場預(yù)測和訂單按庫存組織生產(chǎn)。
項目建設(shè)充分考慮了計劃任務(wù)與工藝的統(tǒng)一協(xié)調(diào)、工藝更改的及時貫徹?？邓固氐纳a(chǎn)過程管控要求嚴(yán)格，MES項目為其探索出了生產(chǎn)過程管理的系統(tǒng)解決方案，從任務(wù)派發(fā)，到開工、首檢、審核、過程檢、報工、終檢、產(chǎn)品終檢的全過程順暢連接、層層校驗、全程管控，貫通企業(yè)設(shè)計生產(chǎn)大流程，提高工作效率、減少重復(fù)工作，提升產(chǎn)品品質(zhì)。
宏華石油
四川宏華石油設(shè)備有限公司，是一家專業(yè)從事石油鉆采設(shè)備研究、設(shè)計、制造、成套和技術(shù)服務(wù)的高新技術(shù)企業(yè)。具備年產(chǎn)150臺套石油鉆機(jī)以及大批零部件的，年產(chǎn)值達(dá)100億元，是四川省重裝制造業(yè)的龍頭企業(yè)之一，也是四川省第一批高新技術(shù)示范企業(yè)、中國最大的陸地石油鉆機(jī)制造企業(yè)、中國第一家上市的鉆機(jī)制造商。公司主要產(chǎn)品涵蓋1000至12000米的陸地鉆機(jī)，包括20余種型號規(guī)格及其配套產(chǎn)品。產(chǎn)品主要出口國際市場。
實施分為2個階段，第一階段為MES建設(shè)，第二階段為DNC建設(shè)。在保證ERP、質(zhì)量等正式系統(tǒng)不停機(jī)進(jìn)行MES系統(tǒng)從驗證系統(tǒng)切換到正式系統(tǒng)。進(jìn)行異構(gòu)系統(tǒng)集成，MES與SAP、PDM、CAPP及質(zhì)量管理系統(tǒng)集成，打通數(shù)據(jù)孤島。實現(xiàn)現(xiàn)場無紙化，圖紙、工藝文件跟生產(chǎn)工單關(guān)聯(lián)；現(xiàn)場物料管理更規(guī)范，實行物料配送，減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時間；將企業(yè)管理所需的統(tǒng)計報表實現(xiàn)多維度的決策分析報表、多樣化圖形化的看板展示。
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