1.項目概況

西安煤礦機械有限公司始建于1951年，是我國采煤機設(shè)計制造的大型骨干企業(yè)。2010年實現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值7億元，擁有主要生產(chǎn)設(shè)備500多臺，其中進口加工中心、磨齒機、數(shù)控切割機等高、精、尖設(shè)備50余臺，具備強大的研發(fā)設(shè)計能力和生產(chǎn)制造能力，企業(yè)經(jīng)營規(guī)模和技術(shù)實力行業(yè)中名列前茅?，F(xiàn)有職工2000余人。目前，企業(yè)產(chǎn)品已形成三大系列六十多種機型，產(chǎn)品遍布全國27個省、市、自治區(qū)的47個礦務(wù)局（集團公司）的一百多個煤礦，并先后出口印度、孟加拉、俄羅斯等國，深受國內(nèi)外用戶的好評。2008年中國中煤能源集團和陜西煤業(yè)化工集團對公司進行整合，給企業(yè)注入了進一步發(fā)展的動力和資金。（注:企業(yè)隸屬于西安重工裝備制造集團有限公司，是陜西省大型一流裝備制造集團，下屬西安煤礦機械有限公司等8家大中型企業(yè)。2010年，銷售收入將達到20億元。）

為了滿足日益增長的市場需求，以打造中國的艾柯夫為目標，不斷提高企業(yè)的核心競爭力，公司領(lǐng)導(dǎo)層敏銳地意識到信息技術(shù)在企業(yè)戰(zhàn)略中的作用，堅持信息化帶動工業(yè)化，以工業(yè)化促進信息化。通過實施信息化項目，提升企業(yè)管理水平、提高員工工作效率、更好的實現(xiàn)數(shù)據(jù)資源共享、保護企業(yè)知識產(chǎn)權(quán)，為企業(yè)下一步騰飛奠定堅實的基礎(chǔ)。

2009年9月，西煤機在公司領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)下，啟動PDM（CAPP）項目，在眾多優(yōu)秀的廠商中選擇CAXA作為長期戰(zhàn)略合作伙伴，從此信息化建設(shè)邁入正軌。按照“總體規(guī)劃、分步實施、循序漸進、重點突破”的原則將PLM持續(xù)推進應(yīng)用。通過PLM項目的實施，達成如下目標：

● 在已有信息化成果的基礎(chǔ)上，通過信息化系統(tǒng)的實施，提高企業(yè)研發(fā)能力，增強企業(yè)的核心技術(shù)。。）

● 理順管理流程，提高企業(yè)生產(chǎn)能力，縮短企業(yè)技術(shù)準備周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

● 改善現(xiàn)有的管理模式，優(yōu)化業(yè)務(wù)流程，提高供應(yīng)商的配套能力，建立起支持西煤機異地協(xié)同、企業(yè)協(xié)同和系統(tǒng)集成的協(xié)同工作和集成平臺。  

● 建立一整套適應(yīng)數(shù)字化管理需要的管理規(guī)范和標準體系，實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計、工藝、生產(chǎn)制造的數(shù)字化。    

● 為ERP提供準確有效的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，使ERP系統(tǒng)應(yīng)用部門能及時地得到相關(guān)信息。  

● 加快新員工成長，快速提高員工素質(zhì)，滿足企業(yè)高速發(fā)展的人才需要。  

2.項目實施

第一期PLM項目著重理順技術(shù)數(shù)據(jù)源頭，保證設(shè)計、工藝數(shù)據(jù)在系統(tǒng)的規(guī)范性和準確性，建立統(tǒng)一技術(shù)管理工作模式和管理體系。主要目標如下：

● 實現(xiàn)技術(shù)資料的規(guī)范和標準化，建立數(shù)字化管理的規(guī)范制度；

● 規(guī)范業(yè)務(wù)流程和變更管理，優(yōu)化協(xié)同開發(fā)；

●  統(tǒng)一技術(shù)資料管理，實現(xiàn)電子圖檔的集中有效管理和技術(shù)數(shù)據(jù)信息安全共享；建立產(chǎn)品設(shè)計零部件庫，提高設(shè)計復(fù)用；

● 提高工藝編制效率，改善工藝管理狀態(tài)，縮短技術(shù)準備周期；

● 解決研究院內(nèi)部及與其它部門的技術(shù)數(shù)據(jù)傳遞問題。將圖紙、工藝、標準、明細表等相應(yīng)數(shù)據(jù)通過集成輸入安全生產(chǎn)部、各車間供應(yīng)公司、財務(wù)、營銷等。

通過項目實施，目前建立起了統(tǒng)一的以產(chǎn)品為核心的信息管理平臺，實現(xiàn)了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和零部件管理；通過實施CAPP 系統(tǒng)，以及與CAD系統(tǒng)的集成及Office辦公軟件的集成，實現(xiàn)了產(chǎn)品各類文檔版本控制及在權(quán)限控制范圍內(nèi)的瀏覽、上傳和下載等；實現(xiàn)了設(shè)計、工藝業(yè)務(wù)流程的電子化管理，達到了信息資源共享、信息及時傳遞，提高了工作效率。

3.項目亮點

 第一，產(chǎn)品數(shù)據(jù)的管理方式和水平顯著提高，做到數(shù)據(jù)集中統(tǒng)一管理和數(shù)據(jù)相互關(guān)聯(lián)組織，方便得到零件被那些礦用到、被那些組件借用到，能清楚的知道零件修改帶來的影響，同時電子審批、電子流程控制、電子簽名，保證了電子圖紙的正確性；。）

第二，通過快速的產(chǎn)品變型設(shè)計可以快速查詢相似機型的配套圖和技術(shù)協(xié)議、方便的確定某零件是否真正可被借用、快速查詢符合要求的常用零組件；

第三，方便快速/準確/規(guī)范進行圖紙明細表填寫，實現(xiàn)了PDM系統(tǒng)與CAD系統(tǒng)的深入集成，可以自動提取CAD標題欄信息、根據(jù)CAD明細信息自動搭建BOM結(jié)構(gòu)、自動更新CAD圖紙的版本信息、CAD環(huán)境下查詢PDM系統(tǒng)外購件和自制件信息并自動填寫到CAD明細表中等；

第四，較大限度地實現(xiàn)工作的自動化：自動生成設(shè)計明細（大部件明細/部件明細/備件明細）、自動生成出廠資料（證明書/裝箱單/圖冊目錄）、自動連接零件文檔、自動更新文檔屬性、自動進行審批后的簽名等；

第五，實現(xiàn)了真正的設(shè)計工藝一體化，設(shè)計和工藝系統(tǒng)底層同一數(shù)據(jù)模型、工藝對設(shè)計數(shù)據(jù)直接繼承、工藝設(shè)計時直接查看和利用設(shè)計圖形、工藝及時了解設(shè)計變更等，工藝設(shè)計效率大幅提升。

最后同時規(guī)范和固化了業(yè)務(wù)過程 ，對數(shù)據(jù)規(guī)范和標準化并固化業(yè)務(wù)過程。

4.項目應(yīng)用評價

目前，CAXA PLM系統(tǒng)在產(chǎn)品設(shè)計院各部門、工藝研究所、同時延伸于生產(chǎn)部、質(zhì)量管理部、供應(yīng)公司、總裝分公司、財務(wù)資產(chǎn)部、營銷公司等下游使用數(shù)據(jù)等8個部門得到廣泛應(yīng)用，有180多名員工使用系統(tǒng)進行工作。PDM（含CAPP）系統(tǒng)已成為各部門技術(shù)人員不可或缺的技術(shù)工作平臺。

截止2011年10月，CAXA PLM系統(tǒng)管理了8個機型的全部技術(shù)數(shù)據(jù)（其中采煤機5個機型、掘進機3個機型）。設(shè)計信息數(shù)據(jù)包括技術(shù)協(xié)議239份；圖紙5547份；圖樣目錄及明細755份；自制零件9729個；外購、標準零件5219個；原材料4933條。工藝信息數(shù)據(jù)包括工藝文件10000多份；工藝知識及資源各專業(yè)工藝常用術(shù)語556條；各專業(yè)工藝典型工序181條；各專業(yè)工藝典型工藝143份；系統(tǒng)累計提交和運行各類工作流程2568余個。

在項目驗收會上，與會的集團領(lǐng)導(dǎo)和專家表示，“西煤機PLM項目先于集團一步而且應(yīng)用良好，對一個老國企能夠?qū)崿F(xiàn)并應(yīng)用到這種程度非常不容易，項目的成功這有賴于雙方的配合和領(lǐng)導(dǎo)大力支持。西煤機PLM積累的經(jīng)驗和建立起來的合作團隊對西安重工裝備集團、以及陜煤集團下屬裝備板塊起到了非常好的標桿示范作用，建議作為裝備板塊的PDM標準在集團復(fù)制，也希望得到CAXA進一步的支持，并在二維工具正版化、PDM（CAPP）、涇渭新區(qū)的信息化等方面展開合作?！?/p>

西煤機領(lǐng)導(dǎo)也發(fā)表講話表示“CAXA作為國內(nèi)PLM業(yè)界的知名公司，兌現(xiàn)了項目成功的承諾，表明西煤機當(dāng)初的選擇是非常正確的。PDM系統(tǒng)功能滿足了企業(yè)信息化管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)源頭的要求，不僅對研究院的工作效率、管理水平、設(shè)計能力等方面提升巨大，而且對后續(xù)營銷、生產(chǎn)、供應(yīng)、質(zhì)量等提供了很好的數(shù)據(jù)支持，同時對于產(chǎn)品數(shù)據(jù)外延應(yīng)用、研究院深化應(yīng)用、ERP等方面都打下了很好的基礎(chǔ)?！?/p>

5.PLM應(yīng)用展望

隨著產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理PDM（CAPP）系統(tǒng)的實施完成，在系統(tǒng)中統(tǒng)一進行技術(shù)信息和生產(chǎn)計劃的發(fā)布，生產(chǎn)現(xiàn)場可以查詢圖紙、工藝、標準，保證了信息的即時性和數(shù)據(jù)的唯一性；將徹底改變工作模式，甩掉人們對藍圖的傳統(tǒng)認識和應(yīng)用方法，甩掉以藍圖為主要載體進行信息傳遞的工作模式；實現(xiàn)數(shù)據(jù)的安全控制，通過生產(chǎn)指令控制技術(shù)信息的權(quán)限，在特定的時間、特定的地點、特定的人查看相應(yīng)的技術(shù)資料，保證了圖紙的安全，減少圖紙的外傳和泄露。

通過該系統(tǒng)向相關(guān)部門輻射，通過增加外圍組件或系統(tǒng)可以實現(xiàn)：

● 可以按生產(chǎn)需求輸入有效設(shè)計、工藝數(shù)據(jù)并根據(jù)生產(chǎn)計劃發(fā)布圖紙、工藝；

● 在看板管理系統(tǒng)中增加工位管理、權(quán)限管理、計劃管理等功能，結(jié)合PDM系統(tǒng)以實現(xiàn)生產(chǎn)車間“甩藍圖”的業(yè)務(wù)需求；

● 同時隨著網(wǎng)絡(luò)及其它系統(tǒng)的完善，將逐步實現(xiàn)部分數(shù)控設(shè)備（制造單元）數(shù)字化加工，程序通過DNC系統(tǒng)（數(shù)控機床聯(lián)網(wǎng)軟件）傳輸給數(shù)控機床。