一、企業(yè)簡介

陜西漢德車橋有限公司于2003年3月23日由濰柴動力與陜汽集團(tuán)共同投資組建，其前身為陜西汽車制造總廠車橋廠。公司屬高新技術(shù)企業(yè)，擁有西安、寶雞兩個工廠，廠房面積32萬平方米，現(xiàn)有員工3700多人，各類工程技術(shù)人員和中級以上專業(yè)技術(shù)人員450余名，注冊資本3.2億元，年銷售額50億元。

公司連續(xù)多年被評為“中國機(jī)械500強(qiáng)”和“全國百佳汽車零部件企業(yè)”，2007年“漢德牌”車橋總成榮膺“中國名牌”產(chǎn)品稱號，2009年“漢德”商標(biāo)獲評“中國馳名商標(biāo)”。公司是集研發(fā)、制造、銷售為一體的中國車橋行業(yè)最具科技含量的大型企業(yè)，各系列橋總成已批量裝備我軍重型軍用越野車和國內(nèi)各大知名商用車企業(yè)的重卡、客車、工程車。

目前主要產(chǎn)品有：4.2T—25T轉(zhuǎn)向前軸，10T—45T雙級減速驅(qū)動橋，6T—13T單級減速驅(qū)動橋，5T—18T轉(zhuǎn)向驅(qū)動前橋，7.5T—13T掛車橋，3T—13T電驅(qū)動橋；產(chǎn)品涵蓋重、中型卡車橋，電動車橋，工程車橋，客車橋四大系列共96個品種。

漢德公司經(jīng)過近10年的發(fā)展，在基礎(chǔ)網(wǎng)絡(luò)建設(shè)、軟硬件平臺應(yīng)用、項目實施和信息化團(tuán)隊建設(shè)方面取得了長足的發(fā)展。目前已初步搭建完成覆蓋技術(shù)、營銷、生產(chǎn)和管理四大板塊的信息系統(tǒng)平臺，實現(xiàn)了業(yè)務(wù)及管理的規(guī)范化和流程化。在西安、寶雞工廠兩地?fù)碛袃蓚€大型局域網(wǎng)，網(wǎng)絡(luò)設(shè)備150余臺，兩地網(wǎng)絡(luò)通過數(shù)據(jù)專線連接，以保障企業(yè)信息化系統(tǒng)在兩地的同步應(yīng)用；公司兩地按照國家電子信息系統(tǒng)機(jī)房C級標(biāo)準(zhǔn)分別建設(shè)有專業(yè)、獨立的IT機(jī)房，架設(shè)各類服務(wù)器、存儲設(shè)備80余臺，通過虛擬化技術(shù)，建設(shè)企業(yè)數(shù)據(jù)中心IT基礎(chǔ)架構(gòu)平臺，對IT資源進(jìn)行整合，實現(xiàn)企業(yè)網(wǎng)絡(luò)、服務(wù)器、存儲器資源的高效和高可用，滿足IT資源利用低碳經(jīng)濟(jì)的要求。

二、企業(yè)改善需求

1.企業(yè)業(yè)務(wù)流程

 

2.企業(yè)改善需求匯總

方便、快捷編制工藝卡片的工藝系統(tǒng)；

規(guī)范管理工藝部門工藝文件，規(guī)范工藝部門業(yè)務(wù)流程；

規(guī)范產(chǎn)品過程開發(fā)流程，提高TS16949質(zhì)量文件編制效率；

規(guī)范工裝申請流程、制造流程、驗證流程、領(lǐng)用流程、臺賬管理，已經(jīng)工裝圖文資料管理；

橋裝廠制造BOM實現(xiàn)快速轉(zhuǎn)換；

對產(chǎn)品、工藝變更的過程中的啟動變更、變更過程、變更狀態(tài)、變更結(jié)果進(jìn)行有效管控；

PDM與CAPP、CAPP與ERP系統(tǒng)進(jìn)行集成；

寶雞廠區(qū)與西安廠區(qū)工藝部門實現(xiàn)異地協(xié)同；

三、CAXA解決方案

1.解決方案建設(shè)目標(biāo)

建立工藝設(shè)計平臺（CAPP），規(guī)范工藝卡片，可以在工藝中方便進(jìn)行插二維圖并對二維圖進(jìn)行方便的編輯，提升工藝編制的手段，提高工藝設(shè)計效率；

建立工藝知識庫，實現(xiàn)工藝知識積累、知識共享和知識保護(hù)，實現(xiàn)對企業(yè)知識重用；

解決現(xiàn)有橋裝配較大工作量、多系統(tǒng)的BOM匯總與BOM管理，以及BOM變更帶來的工作

構(gòu)建工藝業(yè)務(wù)協(xié)同機(jī)制，實現(xiàn)對產(chǎn)品工藝設(shè)計過程的流程全面管理和優(yōu)化。利用電子化圈閱審批手段，實現(xiàn)工藝文件/工裝文件的可視化審批過程（設(shè)計、校對、審核、標(biāo)準(zhǔn)化、批準(zhǔn)等）。

可根據(jù)規(guī)則自動生成工藝設(shè)計人員需要的工裝編碼、更改單號等；

與MES系統(tǒng)集成（查看工藝文件，BOM傳遞-ERP或者CAPP傳遞）

與研發(fā)Winchill PDM集成，研發(fā)BOM--》工藝BOM傳遞

工裝圖、半成品圖等狀態(tài)變更管理可視化，可實時監(jiān)控以及統(tǒng)計；

建立靈活、嚴(yán)密的數(shù)據(jù)訪問控制，對關(guān)鍵數(shù)據(jù)的合理保護(hù)，實現(xiàn)對企業(yè)知識的安全控制；

2.整體解決方案建設(shè)內(nèi)容

提供CAPP管理解決方案，其中包括：設(shè)計工藝貫通集成部分、工藝設(shè)計輸入部分，工藝管理、工藝數(shù)據(jù)輸出集成四大部分協(xié)同管理平臺；

利用工藝設(shè)計輸入軟件，依據(jù)企業(yè)現(xiàn)有產(chǎn)品的工藝規(guī)程，按照企業(yè)工藝規(guī)范要求，完成相應(yīng)工藝規(guī)程及工藝卡片模板的定制，完成相應(yīng)的工藝知識庫的定制。

提供CAXA工藝協(xié)同管理系統(tǒng)為企業(yè)建立統(tǒng)一的工藝數(shù)據(jù)管理平臺，相關(guān)技術(shù)人員按照角色、權(quán)限的方式，在平臺上開展簡圖的設(shè)計、工藝文件編制、外來數(shù)據(jù)的規(guī)范、工藝數(shù)據(jù)匯總等工作，并實現(xiàn)數(shù)據(jù)的共享、查找和版本控制等功能。提供數(shù)據(jù)集成和交換的管理平臺，可通過工藝管理平臺實現(xiàn)數(shù)據(jù)的共享，打破部門內(nèi)部的障礙和部門之間的壁壘，改變原來的串行工作模式為并行工作模式，提高工作效率，提升管理模式。

1)接受研發(fā)設(shè)計數(shù)據(jù)

通過PDM和CAPP集成的方式將新增橋總成、橋BOM數(shù)據(jù)、生產(chǎn)物料及零部件圖紙直接傳遞給CAPP。

2)工藝方案評審及記錄管理

對于產(chǎn)品評審記錄單通過會議評審，主管工藝員記錄《工藝方案評審記錄》，對評審報告歸檔共享。

3)毛坯半成品管理

4)工藝數(shù)據(jù)集中管理

由于一個零件存在多條同時有效加工線，每條生產(chǎn)線工藝設(shè)計過程都會經(jīng)過三個階段：樣件、小批量、批量。在每個階段中會出現(xiàn)：計劃階段文件、工藝評審階段文件、過程設(shè)計階段文件、驗證階段文件、確認(rèn)階段文件、生產(chǎn)評審階段文件，零部件工藝文件按照生產(chǎn)線，階段（樣件、小批量、批量）分類集中管理。  

5)產(chǎn)品BOM轉(zhuǎn)換及數(shù)據(jù)傳遞

接受PDM中EBOM，裝配分廠和機(jī)加分廠同時對一個產(chǎn)品的BOM進(jìn)行管理，MBOM變型方式不同，裝配分廠維護(hù)的對應(yīng)BOM的工序和MES貨架信息，機(jī)加分廠通過裝配工藝卡片維護(hù)工序BOM信息；

四、成效

漢德車橋通過CAXA CAPP建立工藝數(shù)據(jù)管理平臺，從而建立結(jié)構(gòu)化的電子文檔管理環(huán)境，實現(xiàn)對產(chǎn)品工藝數(shù)據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)文檔的集中在線管理。實現(xiàn)產(chǎn)品工藝設(shè)計活動的上線運行。

實現(xiàn)了工藝設(shè)計管理一體化平臺的搭建，建立結(jié)構(gòu)化的電子文檔管理環(huán)境，實現(xiàn)對產(chǎn)品數(shù)據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)文檔的集中在線管理。實現(xiàn)工藝設(shè)計活動的上線運行。主要建立面向全公司的協(xié)同應(yīng)用產(chǎn)品工藝數(shù)據(jù)管理（CAPP）平臺，保證各個工藝部門的產(chǎn)品工藝數(shù)據(jù)都能進(jìn)到系統(tǒng)中管理，實現(xiàn)業(yè)務(wù)流程梳理和貫通，幫助用戶真正實現(xiàn)工藝一體化的應(yīng)用，實現(xiàn)了不同部門的業(yè)務(wù)密切協(xié)同和數(shù)據(jù)完全共享，從而顯著提高工作效率。

深化與拓展CAPP系統(tǒng)的功能和應(yīng)用范圍，實現(xiàn)了產(chǎn)品過程開發(fā)的管理、工程項目變更管理，建立產(chǎn)品開發(fā)項目跨部門協(xié)同環(huán)境，提升工裝效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

實現(xiàn)了各系統(tǒng)集成和異地協(xié)同，集成包括：PDM系統(tǒng)與工藝CAPP系統(tǒng)集成；工藝CAPP系統(tǒng)與ERP的集成；寶雞廠區(qū)和西安廠區(qū)異地協(xié)同。解決企業(yè)在深化信息化管理應(yīng)用后面臨的部門之間協(xié)作以及企業(yè)產(chǎn)品數(shù)據(jù)全局共享的應(yīng)用需求，實現(xiàn)企業(yè)工藝數(shù)據(jù)與制造數(shù)據(jù)統(tǒng)一管理，并支持企業(yè)跨部門的數(shù)據(jù)處理和業(yè)務(wù)協(xié)作。