一、企業(yè)簡介

北京康斯特儀表科技股份有限公司，自1998年成立以來，一直專注于壓力、溫度校準產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售， 目前規(guī)模是亞洲最大，壓力產(chǎn)品全球前三，綜合全球前五名。康斯特公司共計230余人，人均產(chǎn)值30萬美元，產(chǎn)品不僅在國內(nèi)銷售，還遠銷美、德、英、法等國際市場。2015年4月24日，康斯特在深交所創(chuàng)業(yè)板上市（股票代碼：300445）。

主營產(chǎn)品：

康斯特主營：壓力校驗產(chǎn)品、過程校驗產(chǎn)品、溫度校驗產(chǎn)品等。

二、企業(yè)改善需求

1、 提升國際市場占有率

康斯特儀表不僅在國內(nèi)銷售，還遠銷美、德、英、法等國際市場，國際行業(yè)內(nèi)頂尖企業(yè)約100萬美元人員人均產(chǎn)值，康斯特的人員人均產(chǎn)值30萬美元，面臨強有力的競爭對手，康斯特需要提升競爭力，提升國際市場占有率。

2、企業(yè)內(nèi)部需求

（1）技術部門有統(tǒng)一的AutoCAD模版，但技術人員根據(jù)個人習慣填寫，沒有統(tǒng)一規(guī)范；

（2）用友ERP系統(tǒng)中數(shù)據(jù)完全通過人工錄入和維護；

（3）各部門對外購件、外協(xié)件定義標準不明確；

（4）外購件、外協(xié)件、標準件報表等由設計人員手動統(tǒng)計，效率、準確率低；

（5）設計圖紙下發(fā)到生產(chǎn)車間后，不能保證圖紙的有效回收，造成企業(yè)圖紙大量流失。

（6）設備利用率為60%-80%，仍有提高空間

康斯特是典型的多品種、小批量生產(chǎn)模式，生產(chǎn)中裝夾件占有很多時間，雖然采取了很多措施，設備利用率還有提高空間。

（7）采購周期造成庫存成本增加

現(xiàn)在按加工計劃提前一周采購，會導致原材料庫存積壓，需要根據(jù)生產(chǎn)任務排產(chǎn)來拉動采購，降低庫存成本

三、CAXA解決方案

1、方案簡述：

總體框架

整體規(guī)劃

（1）CAXA PLM設計、工藝、制造貫通應用

統(tǒng)一平臺

（2）Powermill集成

確保技術數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)的安全性

（3）工藝數(shù)據(jù)集成

規(guī)范化、數(shù)據(jù)結構化，為MES提供生產(chǎn)基礎數(shù)據(jù)，工序內(nèi)容、材料定額、節(jié)省工時等

（4）CAXADNC針對康斯特現(xiàn)在狀況，此次實施通信、采集均采用無線接入方式，來實現(xiàn)設備物聯(lián)。

（5）MES基礎數(shù)據(jù)規(guī)范:設備、人員、班次、日歷；工藝、原材料；

（6）MES方案細節(jié)明確:工藝模板制定；物料、圖號、工藝對應關系；排產(chǎn)規(guī)則制定；看板顯示方案；

（7）MES系統(tǒng)間集成:與外部系統(tǒng)集成，內(nèi)部數(shù)據(jù)共享；

2、上線的產(chǎn)品：CAXA PLM，CAXA CAPP工藝圖表，CAXA DNC設備物聯(lián)，CAXA MES 制造過程管理

3、項目實施

 
實施現(xiàn)場圖

• 徹底解決代碼版本/數(shù)據(jù)存儲安全/權限控制/代碼流程及可溯性追蹤等問題；徹底解決機床端代碼、機床參數(shù)等數(shù)據(jù)錄入/上傳問題；圖紙、工藝等無紙化發(fā)放；自動采集設備/統(tǒng)計機床狀態(tài)、生產(chǎn)狀態(tài)。

 
MES機床采集端

• 看板上線，實現(xiàn)可視化管理；

企業(yè)看板

車間區(qū)域看板

• 零部件重用率提高，減少產(chǎn)品成本；

• 產(chǎn)品BOM自動化，工藝規(guī)范化；

• 設計/工藝/制造資源一體化；

• 圖紙規(guī)范化、標準化轉(zhuǎn)變、數(shù)據(jù)結構化管理；

產(chǎn)品數(shù)據(jù)集中管理

數(shù)據(jù)集中管理

• 電子化審批、糾錯記錄減少手動工作量；

審批流程

四、實施成效

2016年，為康斯特定制的CAXA系列產(chǎn)品陸續(xù)上線，企業(yè)生產(chǎn)能力、管理水平明顯提升，提高企業(yè)決策的科學性、正確性，促進組織結構優(yōu)化，提高快速反應能力；有效降低企業(yè)成本；提高企業(yè)市場把握能力；加快產(chǎn)品和技術創(chuàng)新。

（1）打造集中、共享的企業(yè)數(shù)據(jù)平臺、數(shù)據(jù)0丟失，數(shù)據(jù)集中、統(tǒng)一、安全可控；

（2）貫通企業(yè)設計生產(chǎn)大流程，減少重復工作、提高工作效率，提升產(chǎn)品品質(zhì)；

（3）大數(shù)據(jù)的沉淀和積累企業(yè)智力資產(chǎn)，形成企業(yè)級資源庫、經(jīng)驗庫，提升企業(yè)生產(chǎn)智能化；

工單由車間作業(yè)計劃生成，數(shù)字化自動派送到工位；技術資料和生產(chǎn)資料跟隨工單同步下發(fā)；質(zhì)檢結果管理和不合格原因分析。

（4）全面實現(xiàn)企業(yè)信息化，無紙化的管理

（5）圖紙、工藝等無紙化發(fā)放；通過綜合看板、進度看板、質(zhì)量看板、統(tǒng)計分析看板等實現(xiàn)可視化管理。

設備物聯(lián)管理，實現(xiàn)信息采集，任務自動派送，生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時透明，實時查看項目狀態(tài)、任務進度及預警，提升項目管理。