一、企業(yè)概況

常州太平洋電力設(shè)備（集團(tuán)）有限公司（以下簡(jiǎn)稱“常太集團(tuán)”）是國(guó)內(nèi)高低壓輸變電設(shè)備制造領(lǐng)域的高新技術(shù)企業(yè)，是中國(guó)電器工業(yè)協(xié)會(huì)常務(wù)理事單位、中國(guó)電機(jī)工程學(xué)會(huì)變電專業(yè)委員會(huì)會(huì)員單位、江蘇省軌道交通產(chǎn)業(yè)技術(shù)協(xié)會(huì)副理事長(zhǎng)單位、江蘇省輸配電裝備技術(shù)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室。公司成立于1989年，1997年組建為集團(tuán)公司，員工共600人，固定資產(chǎn)5億元，年銷售額為10億元。真空斷路器市場(chǎng)占有率60%，是目前國(guó)內(nèi)外唯一掌握了220KV級(jí)卷鐵心變壓器的設(shè)計(jì)、制造技術(shù)及唯一具備獨(dú)立研發(fā)和生產(chǎn)加工裝備的單位。

常太集團(tuán)產(chǎn)品

二、公司改善需求

常太集團(tuán)經(jīng)過多年的發(fā)展，在中低壓輸配電行業(yè)積累了大量的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)。但是在訂單與產(chǎn)品研發(fā)過程中，知識(shí)經(jīng)驗(yàn)不能很好利用，造成研發(fā)效率不高等一系列的問題：

• 項(xiàng)目面向客戶非標(biāo)定制，多品種小批量，產(chǎn)品交期短；

• 既沒有建立項(xiàng)目管理體系，也沒有專門的項(xiàng)目管理工具，項(xiàng)目管理主要靠EXCEL和人工跟催，項(xiàng)目管理計(jì)劃和執(zhí)行控制難以令人滿意；

• 存在大量的標(biāo)準(zhǔn)化方案及通用化模塊產(chǎn)品，全部是紙質(zhì)文件和電子文件，但是沒有信息化手段，造成數(shù)據(jù)查找困難；

• 大量的圖紙數(shù)據(jù)，但是標(biāo)準(zhǔn)化程度不高，圖紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范不統(tǒng)一，給信息化工作和知識(shí)推廣利用帶來不利影響；

• “一物多碼、一碼多物”無法避免，造成呆滯物料，庫存“高居不下”；

• 部門協(xié)同主要靠電話人力，協(xié)同困難，還經(jīng)常出錯(cuò)。造成了浪費(fèi)和質(zhì)量問題；

• 產(chǎn)品類型、配置多，改型設(shè)計(jì)頻繁；

• 變更管理頻繁，給項(xiàng)目帶來進(jìn)度和成本的影響；

• ERP系統(tǒng)缺乏大量基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，手工梳理，工作量大，出錯(cuò)率高。

三、常太集團(tuán)CAXA協(xié)同管理PLM方案

　　結(jié)合常太集團(tuán)的實(shí)際業(yè)務(wù)需求，CAXA提供了以協(xié)同管理為基礎(chǔ)的常太集團(tuán)PLM解決方案，主要配置模塊：圖文檔管理、編碼（主數(shù)據(jù)）管理、項(xiàng)目管理、BOM管理、制造協(xié)同、工藝圖表、工藝數(shù)據(jù)管理、CAD集成、Solid works集成、ERP集成、MES集成、匯總報(bào)表等。

　　根據(jù)常太集團(tuán)業(yè)務(wù)特點(diǎn)和實(shí)際需求，按照“總體規(guī)劃，分步實(shí)施”的策略，逐步解決其業(yè)務(wù)難點(diǎn)，建立高效研發(fā)管理平臺(tái)，并達(dá)到了應(yīng)用效果。

• 通過統(tǒng)一設(shè)計(jì)工具、統(tǒng)一設(shè)計(jì)模板、統(tǒng)一工藝模板、規(guī)范設(shè)計(jì)語言等，建立常太集團(tuán)標(biāo)準(zhǔn)化研發(fā)設(shè)計(jì)和工藝體系，規(guī)范產(chǎn)品數(shù)據(jù)源頭，利于常太集團(tuán)產(chǎn)品和項(xiàng)目方案的繼承應(yīng)用；

• 建立產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)方案庫、工程方案庫、工藝知識(shí)庫、標(biāo)準(zhǔn)件庫、通用件庫等建立常太集團(tuán)工程設(shè)計(jì)知識(shí)庫，提高工程設(shè)計(jì)效率，提高模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化應(yīng)用；

• 建立常太集團(tuán)物流主數(shù)據(jù)管理平臺(tái)，統(tǒng)一常太集團(tuán)物料主數(shù)據(jù)源頭管理，通過參數(shù)化配置，提高物料生成效率，減少“一碼多物”、“一物多碼”，提高庫存管理水平，實(shí)現(xiàn)物料成本的精細(xì)化管理；

• 建立常太項(xiàng)目管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)常太集團(tuán)產(chǎn)品開發(fā)過程、訂單設(shè)計(jì)過程的有效控制，實(shí)現(xiàn)對(duì)項(xiàng)目計(jì)劃、項(xiàng)目交付物、項(xiàng)目執(zhí)行與項(xiàng)目過程監(jiān)控的有效管理；

• 建立起面向項(xiàng)目任務(wù)（訂單）工程設(shè)計(jì)流程，不同任務(wù)同步設(shè)計(jì)，滿足設(shè)計(jì)、采購(gòu)、生產(chǎn)的準(zhǔn)確協(xié)同，縮短項(xiàng)目進(jìn)度，同時(shí)提高物料的齊套性；

• 建立BOM配置管理平臺(tái)，在工程設(shè)計(jì)階段，應(yīng)用產(chǎn)品配置管理模塊，對(duì)電氣、結(jié)構(gòu)BOM進(jìn)行清單配置，快速管理工程產(chǎn)品的BOM信息，并通過審批后，分批發(fā)布到ERP系統(tǒng)；

• 建立常太流程管理平臺(tái)，規(guī)劃常太集團(tuán)及各事業(yè)部的圖紙、文件等技術(shù)資料的線上審批流程，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)工作的規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、流程化；

• 建立設(shè)計(jì)變更及工程變更流程，以及管理相關(guān)的變更數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)各業(yè)務(wù)部門及時(shí)評(píng)估、協(xié)同工作；

• 直接利用PLM系統(tǒng)中的圖紙，實(shí)現(xiàn)車間、外協(xié)供應(yīng)商等單位圖紙實(shí)時(shí)共享。實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享的及時(shí)、準(zhǔn)確，保證了圖紙共享的效率，降低圖紙打印成本；

• 實(shí)現(xiàn)與CAD、SOLIDWORKS、ERP、MES系統(tǒng)等集成，自動(dòng)提取設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，并按需傳遞據(jù)物料、工程BOM、工藝BOM、變更數(shù)據(jù)、圖紙屬性等信息到ERP、MES等系統(tǒng)，確保數(shù)據(jù)高效統(tǒng)一。

• 建立工藝設(shè)計(jì)管理技術(shù)平臺(tái)，改變了原先的通過word編制工藝文件的方式，統(tǒng)一了工藝設(shè)計(jì)模板，實(shí)現(xiàn)工藝數(shù)字化，工藝知識(shí)積累，提高工藝設(shè)計(jì)效率，并實(shí)現(xiàn)工藝數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)化管理，保障工藝與生產(chǎn)協(xié)同。

四、應(yīng)用價(jià)值

通過與CAXA合作，常太集團(tuán)建立了高效的研發(fā)設(shè)計(jì)協(xié)同管理平臺(tái)、項(xiàng)目管理平臺(tái)和工藝數(shù)據(jù)管理平臺(tái)，給企業(yè)帶來立竿見影的效果：

• 快速查找物料，提高設(shè)計(jì)效率，圖紙類查詢時(shí)間縮短60%以上；

• 設(shè)計(jì)和工藝知識(shí)沉淀，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)重用，縮短設(shè)計(jì)周期，產(chǎn)品數(shù)據(jù)復(fù)用率從10%提升到50%；

• 產(chǎn)品BOM覆蓋率為100%，準(zhǔn)確率提高到99%；

• 通過模塊化、零部件分類特征管理，減少零部件數(shù)量10%；

• 實(shí)現(xiàn)多部門、多單位協(xié)同，實(shí)現(xiàn)無紙化，減少了車間圖紙打印，打印成本降低60%；

• 研發(fā)、技術(shù)、生產(chǎn)等多個(gè)部門協(xié)同應(yīng)用，并實(shí)現(xiàn)ERP、MES的深度集成，打通了部門間信息孤島，實(shí)現(xiàn)常太集團(tuán)兩化深度融合。