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一、企業(yè)簡介

揚(yáng)州電力設(shè)備修造廠有限公司（以下簡稱“揚(yáng)修”）隸屬于中國能源建設(shè)集團(tuán)，國軍火矩計劃重點(diǎn)高新技術(shù)企業(yè)，德國西門子公司許可證產(chǎn)品制造工廠，國內(nèi)閱門電動裝置、電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)骨干企業(yè)。建有江蘇省閥門驅(qū)動裝置工程中心，江蘇省電力閥門驅(qū)動裝置工程技術(shù)研究中心，主持起草國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，“揚(yáng)修”牌閥門驅(qū)動裝置被評為江蘇省名牌產(chǎn)品。

主要產(chǎn)品有：用于能源過程控制領(lǐng)域的閥門驅(qū)動裝置、用于電網(wǎng)建設(shè)的各類中低壓成套開關(guān)設(shè)備、用于火電廠的電站軸機(jī)和耐磨備品。

 典型產(chǎn)品

二、揚(yáng)修PLM選型需求

電力設(shè)備及閥門驅(qū)動裝置等相關(guān)產(chǎn)品的研發(fā)趨向于越來越復(fù)雜，機(jī)械與電氣等多專業(yè)、多部門之間的協(xié)同越來越頻繁，公司內(nèi)研發(fā)設(shè)計面臨越來越大的挑戰(zhàn)。主要體現(xiàn)在：

• 產(chǎn)品設(shè)計及質(zhì)量要求高，需符合國軍標(biāo)體系要求；

• 面向客戶訂單生產(chǎn)，系列化產(chǎn)品多，產(chǎn)品改型變型設(shè)計頻繁，產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理缺乏有效手段；

• 產(chǎn)品模塊化程度高，但設(shè)計、工藝數(shù)據(jù)規(guī)范性程度不高，造成設(shè)計效率低下，數(shù)據(jù)混亂，且設(shè)計與采購、生產(chǎn)脫節(jié)；

• 機(jī)電一體化產(chǎn)品，設(shè)計過程中多部門、多專業(yè)設(shè)計協(xié)同頻繁；產(chǎn)品開發(fā)過程、進(jìn)度及流程缺乏及時跟蹤與管控，造成時間、溝通與管理成本的浪費(fèi)；

• 企業(yè)對研發(fā)、工藝、采購與生產(chǎn)等物料數(shù)據(jù)缺乏統(tǒng)一管控，造成庫存呆滯、物料積壓與成本浪費(fèi)；

• 研發(fā)人員大量精力浪費(fèi)在研發(fā)工作之外的任務(wù)上，手工整理設(shè)計數(shù)據(jù)在“設(shè)計-工藝-生產(chǎn)”環(huán)節(jié)流轉(zhuǎn)，不利于產(chǎn)品生命周期的精益化管理，以及產(chǎn)品研發(fā)持續(xù)性改善。

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三、揚(yáng)修CAXAPLM協(xié)同管理方案

根據(jù)揚(yáng)修業(yè)務(wù)特點(diǎn)與具體需求，配置了CAXAPLM協(xié)同管理方案。

圖 方案配置

四、應(yīng)用價值

• 統(tǒng)一揚(yáng)修產(chǎn)品庫，與機(jī)械、電氣與工藝設(shè)計工具的集成，并實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的“設(shè)計-工藝-生產(chǎn)”數(shù)據(jù)貫通，為下游采購、生產(chǎn)業(yè)務(wù)提供數(shù)據(jù)。

圖 揚(yáng)修產(chǎn)品庫

• 對產(chǎn)品研發(fā)及生產(chǎn)的全生命周期業(yè)務(wù)過程進(jìn)行統(tǒng)一管理。

• 提升產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化和通用化，減少重復(fù)設(shè)計。

• 提升物料通用性，減少庫存呆滯，降低管理成本。

• 根據(jù)訂貨代號快速配置生成訂單產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，縮短設(shè)計周期60%以上，提升交貨效率。

圖 產(chǎn)品配置流程

圖 產(chǎn)品快速配置

• 建立工藝知識庫，整理、沉淀揚(yáng)修建廠50多年來工藝、工裝、模具設(shè)計規(guī)范，統(tǒng)一、固化、建立、優(yōu)化揚(yáng)修工藝設(shè)計體系，加強(qiáng)工藝設(shè)計的通用程度，提升工藝設(shè)計效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量，并降低生產(chǎn)成本；

• 實(shí)現(xiàn)與其他系統(tǒng)集成，打破各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)壁壘：

• 一鍵式為ERP提供物料、制造BOM與工藝等信息，支撐后續(xù)計劃、采購與生產(chǎn)等業(yè)務(wù)，提升效率30%以上；

• 通過與OA系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)研發(fā)流程的自動流轉(zhuǎn)，有效提升任務(wù)的執(zhí)行效率；

• 打通內(nèi)外部的信息溝通，供應(yīng)商通過SRM系統(tǒng)直接獲取受控的設(shè)計圖紙，提升圖紙外發(fā)效率80%以上；

• 通過與MES系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)設(shè)計、圖紙與工藝數(shù)據(jù)的精準(zhǔn)發(fā)放，以有效數(shù)據(jù)指導(dǎo)車間生產(chǎn)與質(zhì)量。一旦發(fā)生變更，能及時傳遞，大大提升車間生產(chǎn)的響應(yīng)速度，避免造成浪費(fèi)。

五、用戶評價

　　生產(chǎn)運(yùn)營部長 吳總：揚(yáng)修廠目前有十多個信息系統(tǒng)參與業(yè)務(wù)，但設(shè)計是源頭，如果不能把源頭數(shù)據(jù)搞準(zhǔn)，后面的系統(tǒng)都是瞎頭蒼蠅白忙活。在上PLM系統(tǒng)之前，我們廠的技術(shù)部門的管理是相對落后的，雖然有檔案室，但基礎(chǔ)數(shù)據(jù)非常亂，各部門脫節(jié)嚴(yán)重。通過實(shí)施PLM系統(tǒng)，大大提升了我們設(shè)計數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性與及時性，并且打通了各個系統(tǒng)之間的聯(lián)系，各部門做到源頭統(tǒng)一、有據(jù)可查。站在管理者角度，管理更加透明化，產(chǎn)品質(zhì)量得到提升，交貨周期大大縮短。