一、企業(yè)簡介

揚州電力設備修造廠有限公司（以下簡稱“揚修”）隸屬于中國能源建設集團，國軍火矩計劃重點高新技術企業(yè)，德國西門子公司許可證產品制造工廠，國內閱門電動裝置、電動執(zhí)行機構骨干企業(yè)。建有江蘇省閥門驅動裝置工程中心，江蘇省電力閥門驅動裝置工程技術研究中心，主持起草國家標準、行業(yè)標準，“揚修”牌閥門驅動裝置被評為江蘇省名牌產品。

主要產品有：用于能源過程控制領域的閥門驅動裝置、用于電網建設的各類中低壓成套開關設備、用于火電廠的電站軸機和耐磨備品。

 典型產品

二、揚修PLM選型需求

電力設備及閥門驅動裝置等相關產品的研發(fā)趨向于越來越復雜，機械與電氣等多專業(yè)、多部門之間的協(xié)同越來越頻繁，公司內研發(fā)設計面臨越來越大的挑戰(zhàn)。主要體現在：

• 產品設計及質量要求高，需符合國軍標體系要求；

• 面向客戶訂單生產，系列化產品多，產品改型變型設計頻繁，產品數據管理缺乏有效手段；

• 產品模塊化程度高，但設計、工藝數據規(guī)范性程度不高，造成設計效率低下，數據混亂，且設計與采購、生產脫節(jié)；

• 機電一體化產品，設計過程中多部門、多專業(yè)設計協(xié)同頻繁；產品開發(fā)過程、進度及流程缺乏及時跟蹤與管控，造成時間、溝通與管理成本的浪費；

• 企業(yè)對研發(fā)、工藝、采購與生產等物料數據缺乏統(tǒng)一管控，造成庫存呆滯、物料積壓與成本浪費；

• 研發(fā)人員大量精力浪費在研發(fā)工作之外的任務上，手工整理設計數據在“設計-工藝-生產”環(huán)節(jié)流轉，不利于產品生命周期的精益化管理，以及產品研發(fā)持續(xù)性改善。

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三、揚修CAXAPLM協(xié)同管理方案

根據揚修業(yè)務特點與具體需求，配置了CAXAPLM協(xié)同管理方案。

圖 方案配置

四、應用價值

• 統(tǒng)一揚修產品庫，與機械、電氣與工藝設計工具的集成，并實現產品的“設計-工藝-生產”數據貫通，為下游采購、生產業(yè)務提供數據。

圖 揚修產品庫

• 對產品研發(fā)及生產的全生命周期業(yè)務過程進行統(tǒng)一管理。

• 提升產品的標準化、系列化和通用化，減少重復設計。

• 提升物料通用性，減少庫存呆滯，降低管理成本。

• 根據訂貨代號快速配置生成訂單產品結構，縮短設計周期60%以上，提升交貨效率。

圖 產品配置流程

圖 產品快速配置

• 建立工藝知識庫，整理、沉淀揚修建廠50多年來工藝、工裝、模具設計規(guī)范，統(tǒng)一、固化、建立、優(yōu)化揚修工藝設計體系，加強工藝設計的通用程度，提升工藝設計效率，提升產品質量，并降低生產成本；

• 實現與其他系統(tǒng)集成，打破各業(yè)務環(huán)節(jié)數據壁壘：

• 一鍵式為ERP提供物料、制造BOM與工藝等信息，支撐后續(xù)計劃、采購與生產等業(yè)務，提升效率30%以上；

• 通過與OA系統(tǒng)集成，實現研發(fā)流程的自動流轉，有效提升任務的執(zhí)行效率；

• 打通內外部的信息溝通，供應商通過SRM系統(tǒng)直接獲取受控的設計圖紙，提升圖紙外發(fā)效率80%以上；

• 通過與MES系統(tǒng)集成，實現設計、圖紙與工藝數據的精準發(fā)放，以有效數據指導車間生產與質量。一旦發(fā)生變更，能及時傳遞，大大提升車間生產的響應速度，避免造成浪費。

五、用戶評價

　　生產運營部長 吳總：揚修廠目前有十多個信息系統(tǒng)參與業(yè)務，但設計是源頭，如果不能把源頭數據搞準，后面的系統(tǒng)都是瞎頭蒼蠅白忙活。在上PLM系統(tǒng)之前，我們廠的技術部門的管理是相對落后的，雖然有檔案室，但基礎數據非常亂，各部門脫節(jié)嚴重。通過實施PLM系統(tǒng)，大大提升了我們設計數據的準確性與及時性，并且打通了各個系統(tǒng)之間的聯系，各部門做到源頭統(tǒng)一、有據可查。站在管理者角度，管理更加透明化，產品質量得到提升，交貨周期大大縮短。