一、企業(yè)概況

　　東方汽輪機有限公司于1965年籌建，是我國研究、設計、制造大型電站汽輪機和燃氣輪機的國有大型企業(yè)，是海軍大型艦用動力主、輔機定點生產廠,也是中央確定44家關系到國家安全和國民經(jīng)濟命脈的重要國有骨干企業(yè)。工廠擁有總資產53.7億元， 2008年銷售收入108億元，核心制造能力2800萬千瓦，產品涉及火力發(fā)電、核電、燃氣發(fā)電、電站輔機以及自動控制、鑄造、化工等領域的現(xiàn)代化制造企業(yè)。

　　二、信息化應用面臨的問題及總體目標

　　在實施應用DNC系統(tǒng)之前，企業(yè)內部設備加工數(shù)據(jù)傳輸/管理存在很多問題，例如：傳輸方式落后、傳輸效率低下、數(shù)控程序管理混亂，沒有可追溯性、無法實現(xiàn)信息系統(tǒng)間的有效集成 、不安全因素多等眾多問題。

　　為了將東汽公司的數(shù)控設備納入專用網(wǎng)絡化管理，并與公司局域進行通信，在網(wǎng)絡上實現(xiàn)設備加工的代碼的傳輸和管理，實現(xiàn)DNC聯(lián)網(wǎng)，優(yōu)化車間作業(yè)調度，解決生產信息集成的問題，提高資源的使用效率，我們分別于2009年和2012年，與CAXA簽訂兩期項目實施合同。

　　我們公司的數(shù)字化制造以信息為紐帶，以實現(xiàn)“四化”：實時化、可視化、無紙化、智能化為總體目標，達到制造管理層對生產過程的全面控制。

　　三、實施應用及成果

　　在“四化”的基礎上，實現(xiàn)包括生產信息、設備信息、刀具信息等數(shù)控設備信息的采集，進行數(shù)控設備的參數(shù)管理、通信管理、負荷統(tǒng)計、維護管理等數(shù)字化管理，優(yōu)化車間作業(yè)調度，進行質量過程的跟蹤管理，逐步實現(xiàn)生產過程的無紙化，同時建立與PLM、CAPP的集成應用平臺，解決生產信息集成的問題，快速響應變化條件，提高資源的使用效率，提高制造單元的自主管理能力和企業(yè)的應變能力。

　　通過兩期項目的實施，共計接入258臺數(shù)控設備，實現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸及采集功能。我們在數(shù)控管理方面實現(xiàn)：

　　1)實現(xiàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)一、分類進行歸檔管理；

　　2)保障數(shù)據(jù)安全；

　　3)對機床運行狀態(tài)進行參數(shù)化管理，規(guī)范設備應用和生產應用，通過監(jiān)控和采集，提供對數(shù)據(jù)的篩選、挖掘、統(tǒng)計；

　　4）對設備能力進行評估，加強了基礎管理，發(fā)現(xiàn)漏洞，優(yōu)化業(yè)務，避免違規(guī)操作。

　　數(shù)控程序的管理與傳輸(DNC)

　　數(shù)控機床監(jiān)控與數(shù)據(jù)采集(MDC)

　　五、應用總結

　　通過數(shù)字化制造項目的兩期實施，建立公司新廠區(qū)數(shù)控設備網(wǎng)絡化管理的軟硬件平臺，可以實時了解設備利用狀況，實現(xiàn)所有設備運行狀況在企業(yè)電子地圖內網(wǎng)絡化呈現(xiàn)。詳盡的統(tǒng)計分析功能可以將設備的利用狀況，如開機率、加工率、故障率、違規(guī)操作等信息實時呈現(xiàn)給企業(yè)的生產管理者。

　　從工作效率上看，該方案不僅提高了生產制造部門在各種操作上的工作效率，而且大大提高了各部門之間協(xié)同工作效率，減少了出錯可能。信息化工作任重道遠，實現(xiàn)整個集團的集成應用才是我們的最終目標，與CAXA的合作還會有第三期、第四期…，CAXA為公司裝備技術一流提供了數(shù)字化和網(wǎng)絡化手段，促進了公司管理的現(xiàn)代化。