2020-02-25 作者: 來源:
在將CAXA 協(xié)同管理覆蓋技術(shù)管理部、技術(shù)研發(fā)部、工藝部、生產(chǎn)制造部等多個部門后,建立起一個企業(yè)內(nèi)部的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理平臺,為陜汽德仕信息化項目提供了保障,還有效地、不斷地支持了陜汽德仕信息化規(guī)劃。通過項目的實施使陜汽德仕實現(xiàn)了企業(yè)數(shù)據(jù)的集中、有序、共享、協(xié)同和安全管理”
陜汽德仕汽車部件(集團(tuán))有限責(zé)任公司是以重型商用車零部件及專用汽車的開發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)、制造、銷售、進(jìn)出口業(yè)務(wù)為一體的企業(yè)集團(tuán),是陜汽集團(tuán)重要子公司之一。公司橫跨岐山、西安、高陵三地,生產(chǎn)作業(yè)面積20萬平米。公司總部設(shè)在西安經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)涇渭工業(yè)園內(nèi),資產(chǎn)總額超過4億元,年產(chǎn)值近10億元。
公司產(chǎn)品以重型專用車系列和零部件系列為主,為各類重型商用車配套生產(chǎn)汽車零部件6000余種、總成210余種、專用車幾十種,同時開展各類重型汽車維修、改裝、售后服務(wù)、進(jìn)出口等業(yè)務(wù),是集汽車零部件生產(chǎn)、專用車生產(chǎn)、重卡輪轂生產(chǎn)、汽車燈具、儲氣筒及汽車電子電器生產(chǎn)為一體的綜合性汽車零部件配套企業(yè),零部件年配套能力達(dá)15萬輛份,年產(chǎn)各類專用車5000輛份,是西北地區(qū)大型專用車和汽車零部件骨干企業(yè)之一。
企業(yè)以現(xiàn)代化大企業(yè)為目標(biāo),通過信息化手段提高產(chǎn)品圖紙設(shè)計和工藝文件編制效率,集中安全管理集團(tuán)公司下發(fā)訂單圖紙、研發(fā)圖紙、工藝文件,以及規(guī)范企業(yè)業(yè)務(wù)流程,最終實現(xiàn)設(shè)計、工藝、生產(chǎn)數(shù)據(jù)集成貫通,協(xié)同工作,覆蓋技術(shù)管理部、技術(shù)研發(fā)部、工藝部、生產(chǎn)制造部等多個部門。
1.1.1 業(yè)務(wù)現(xiàn)狀及需求
1)設(shè)計研發(fā)部門
版本管理的辦法是將同一零件圖紙繪制在同一文件中,但時間長了,有效版本無法確定;
規(guī)范統(tǒng)一模板;
設(shè)計自制、外購數(shù)據(jù)的快速分類匯總;
能夠接受外來的3D并轉(zhuǎn)換成2D,并有效管理;
2)工藝管理部
能夠?qū)崿F(xiàn)工藝模板化編制;
提高工藝編制和審批簽字的效率;
設(shè)計工藝材料定額數(shù)據(jù)匯總
實現(xiàn)TS16949在信息化貫標(biāo)應(yīng)用
3)技術(shù)管理部
對集團(tuán)下發(fā)的紙質(zhì)圖紙結(jié)構(gòu)化的儲存和管理
對圖紙、工藝、技術(shù)文檔的權(quán)限管理能夠更靈活和細(xì)致
對于技術(shù)的通知和技術(shù)文檔能夠?qū)崿F(xiàn)電子簽名
4)生產(chǎn)管理部
在上晚班時不用擔(dān)心沒法去索要圖紙和工藝
能夠快速和時時查詢審批過后的圖紙、工藝等加工零件的有效數(shù)據(jù)
能夠第一時間知道當(dāng)天更新的零部件
a)CAXA解決方案
1) 第一階段解決方案:規(guī)范工藝編制,實現(xiàn)工藝數(shù)據(jù)管理
上線CAXA產(chǎn)品包括:CAXA圖文檔系統(tǒng)管理、CAXA工藝圖表。
2)第二階段解決方案:規(guī)范產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計,貫通設(shè)計、工藝管理
上線CAXA產(chǎn)品包括:CAXA協(xié)同管理-圖文檔、CAXA協(xié)同管理-工作流程、CAXA協(xié)同管理-電子簽名、CAXA工藝圖表、CAXA工藝匯總、CAXA工藝圖表-TS16949、CAXA實體設(shè)計。
b)實施效果
1)規(guī)范了工藝卡片編制模版,工藝編制效率提高了80%,對于工藝文件的重用率大大提高。數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性提高,為企業(yè)的管理提供了方面性和規(guī)范性,目前編制工藝卡片3萬多套)
2)在PDM系統(tǒng)中建立了企業(yè)零部件庫和產(chǎn)品零部件,快速建立了對外來PDF格式圖紙中零部件的結(jié)構(gòu)化、體系化管理,目前建立零部件共3萬多個節(jié)點,導(dǎo)入圖紙3萬多張,工藝規(guī)程3萬多張。
3)在PDM系統(tǒng)中實現(xiàn)了設(shè)計數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)、技術(shù)文檔的統(tǒng)一有序、安全的管理,對設(shè)計文檔、國家標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)規(guī)范等文件數(shù)據(jù)的共享,圖紙共享利用率大大提高,并且對產(chǎn)品數(shù)據(jù)查詢速度提高了80%。
a)提高規(guī)范了設(shè)計、工藝編制效率
實現(xiàn)快速工藝設(shè)計,提高工藝設(shè)計的手段,滿足不同類型產(chǎn)品的工藝設(shè)計的需求,規(guī)范設(shè)計、工藝模版,為數(shù)據(jù)管理提供了準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)源頭,方便數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確共享、重用和數(shù)據(jù)匯總的輸出。提升和優(yōu)化工藝編制的能力。企業(yè)技術(shù)資源的積累和技術(shù)經(jīng)驗的沉淀提供了有效的方式,新人培養(yǎng)周期由5個月縮短到1月。
b)實現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)化管理
以模塊、產(chǎn)品系列為核心,建立了15類30系列 對企業(yè)產(chǎn)品外來圖紙、研發(fā)圖紙、工藝數(shù)據(jù)集中有效的管理。建立了研發(fā)部門、工藝部門、生產(chǎn)部門快捷的數(shù)據(jù)通道和溝通手段,實現(xiàn)設(shè)計、工藝、生產(chǎn)一體化管理,直觀的企業(yè)產(chǎn)品分類;直觀的產(chǎn)品零部件結(jié)構(gòu)關(guān)系,直觀的有層次的管理了技術(shù)文檔,產(chǎn)品技術(shù)準(zhǔn)備周期由以前30月縮短到10天。
c)原有的串行工作模式改變?yōu)椴⑿?/p>
1)在圖文檔系統(tǒng)中,實現(xiàn)了數(shù)據(jù)資源的積累和技術(shù)數(shù)據(jù)的共享。
2)各部門人員通過系統(tǒng)的快速檢索,可以快速查找到自己所需要的資料。
3) 各部門人員可以同時發(fā)起不同的審批流程,產(chǎn)品資料審批過程可以同時進(jìn)行,實現(xiàn)了產(chǎn)品數(shù)據(jù)的快速流轉(zhuǎn)。
4) 實現(xiàn)研發(fā)設(shè)計、工藝部門、生產(chǎn)制造部、技術(shù)管理部在同一平臺并行協(xié)同工作,能夠在系統(tǒng)平臺中找到自己所需資料,將各部門的資料導(dǎo)入到系統(tǒng)中,實現(xiàn)有效的管理和共享利用。
d) 提高工作效率
1)在系統(tǒng)中快速檢索,結(jié)束了以前費(fèi)時費(fèi)力的手工查詢,現(xiàn)在只需在系統(tǒng)中輸入所要查詢條件,系統(tǒng)會自動將符合條件的資料查找并顯示。
2) 快速輸出各項報表,原來設(shè)計、工藝在做報表時全是手工逐條輸入,效率慢,工作量大且很容易出錯?,F(xiàn)在從系統(tǒng)中自動生成報表,減少了人為匯總的失誤,匯總周期由原來的2天時間縮短到3分鐘)。這些報表給生產(chǎn)管理部、采購部都節(jié)省了工作量,大大縮短了時間且輸出數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。
e) 流程規(guī)范及優(yōu)化
1)并利用協(xié)同平臺和工作流技術(shù),構(gòu)建企業(yè)業(yè)務(wù)協(xié)同機(jī)制,實現(xiàn)對產(chǎn)品設(shè)計、工藝設(shè)計過程的流程全面管理和優(yōu)化。規(guī)范了圖紙、工藝文件審批流程,縮短了圖紙、工藝審批流程時間。
2)記錄了文件審批過程,避免在文件審批流程中,出現(xiàn)責(zé)任不明現(xiàn)象。
3)實現(xiàn)任務(wù)的合理分派、控制以及可視化審批過程??s短了文件審批過程時間和工作量, 技術(shù)人員只需選擇合適流程并發(fā)起,就可輕松實現(xiàn)文件審批,且流程中設(shè)置了“自動簽名”功能,可實現(xiàn)文件自動批量簽字,下發(fā)的圖紙、工藝等技術(shù)資料準(zhǔn)確率由原來的60%提高到95%,文件審批速度和文件下發(fā)速度提高了1倍,目前已經(jīng)審批簽字3萬多套文件。
f)企業(yè)質(zhì)量貫標(biāo)
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