● 數(shù)據(jù)接口強大，接受各種CAD模型：
  可與各種主流CAD軟件進行雙向通暢的數(shù)據(jù)交流，保證企業(yè)與合作伙伴跨平臺、跨地域協(xié)同工作；軟件標(biāo)準(zhǔn)配置，無需支付額外的費用：
  標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)接口：IGES，STEP，STL，VRML
  直接接口：DXF，DWG，SAT，Parasolid，Pro/E，CATIA

●提供復(fù)雜形狀的曲面實體混合造型功能：
  提供基于實體的特征造型、自由曲面造型、以及實體和曲面混合造型功能，可實現(xiàn)對任意復(fù)雜形狀零件的造型設(shè)計：
  特征造型方式提供拉伸、旋轉(zhuǎn)、導(dǎo)動、放樣、倒角、圓角、打孔、抽殼、拔模、分模等功能，可創(chuàng)建參數(shù)化模型；
  曲面造型提供掃描、放樣、導(dǎo)動、直紋、等距、邊界、網(wǎng)格等功能，生成NURBS曲面；
  通過剪切、融合等方式使曲面與實體模型融為一體。

●提供等高線、直搗式、擺線式等7種粗加工方法：
  等高線粗加工：對于凹凸混合的復(fù)雜模型可一次性生成粗加工路徑；
  直搗式粗加工：采用立式端面銑刀的直搗式加工，可生成高效的粗加工路徑，適用于大中型模具的深腔加工；
  擺線式粗加工：以等高線為基礎(chǔ)，使刀具在負(fù)荷一定情況下，進行區(qū)域加工，可提高模具型腔部粗加工效率和延長刀具使用壽命。

●提供等高線、掃描線、3D等距、平坦區(qū)域、導(dǎo)動等8種精加工方法：
  精加工生成加工軌跡的效率高，可以識別平坦部分和陡峭部分，根據(jù)不同部分的加工特性自動選擇最適合的走刀方式進行加工；同時避免重復(fù)加工；
  針對模具中的深筋槽提供筋條加工、導(dǎo)動線加工、曲線加工等特別加工方式。

●提供等高補加工、清根補加工、區(qū)域補加工等多種留量加工方法：
  留量加工方式可以自動識別前道工序不能加工到的部分，針對未加工部分生成加工軌跡，提高加工效率。等殘留高度加工、擺線加工等加工方式使刀具負(fù)荷在加工過程中保持一定、延長了使用壽命。

●支持高速加工：
  可設(shè)定斜向切入和螺旋切入等接近和切入方式，拐角處可設(shè)定圓角過渡、輪廓與輪廓之間可通過圓弧或S字型方式來過渡形成光滑連接、生成光滑刀具軌跡，有效地滿足了高速加工對刀具路徑形式的要求；

●支持4-5軸加工：
  4-5軸加工模塊提供曲線加工、平切面加工、參數(shù)線加工、側(cè)刃銑削加工等多種4-5軸加工功能。
  標(biāo)準(zhǔn)模塊提供2-3軸銑削加工；4-5軸加工為選配模塊。

●通用后置處理匹配各種主流數(shù)控系統(tǒng)：
  全面支持SIEMENS、FANUC等多種主流機床控制系統(tǒng)。
  開放的后置配置系統(tǒng)，可以針對各種控制系統(tǒng)所需要的后置格式，直接生成G代碼文件；
  可生成詳細的加工工藝清單，方便G代碼文件的應(yīng)用和管理。

●獨具特色的加工仿真與代碼驗證：
  可直觀、精確地對加工過程進行模擬仿真、對代碼進行反讀校驗。
  仿真過程中可以隨意放大、縮小、旋轉(zhuǎn)，便于觀察細節(jié)；可以調(diào)節(jié)仿真速度；能顯示多道加工軌跡的加工結(jié)果；仿真過程中可以檢查刀柄干涉、快速移動過程(G00)中的干涉、刀具無切削刃部分的干涉情況；可以將切削殘余量用不同顏色區(qū)分表示，并把切削仿真結(jié)果與零件理論形狀進行比較等。

●易學(xué)易用的操作習(xí)慣與應(yīng)用方式：
  全中文功能界面，Windows操作風(fēng)格，智能化的刀具路徑計算方法，自動計算缺省切削方向、進刀點等等，減少不必要的人工交互動作。 
  知識加工”可以讓有經(jīng)驗的編程人員避免多次重復(fù)的編程操作，把精力集中在設(shè)計更好的加工工藝路線上；可以讓新的編程人員能快速上手，并能利用企業(yè)已有的編程工藝經(jīng)驗快速提高。

●卓越的工藝性與“知識加工”：
  可將某類零件的加工步驟、使用刀具、工藝參數(shù)等加工條件保存為規(guī)范化的模板，形成企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)工藝知識庫；以后類似零件的加工即可通過調(diào)用“知識加工”模板來進行，以保證同類零件加工的一致性和規(guī)范化，并隨著企業(yè)各種加工工藝信息的數(shù)據(jù)積累，從而實現(xiàn)加工順序的標(biāo)準(zhǔn)化。同時初學(xué)者更可以借助師傅積累的知識加工模板，實現(xiàn)快速入門和提高。

●快捷、高效的編程與加工效率：
  “知識加工”的應(yīng)用大大提高了編程效率；
  優(yōu)化的工藝經(jīng)驗參數(shù)以及加工路徑的優(yōu)化處理，最大限度地減少不合理切削用量、不必要抬刀、空行程、重復(fù)走刀等，極大地提高加工效率； 
  代碼的優(yōu)化大大減小了文件大小、縮短了文件傳輸時間、提高了機床加工效率；
  全面支持高速加工等。

●品質(zhì)一流的刀具軌跡和加工質(zhì)量：
  加工路徑的優(yōu)化處理使刀具軌跡更加光滑、流暢、均勻、合理，大大提高了加工走刀的流暢性，保證了工件表面的加工質(zhì)量；

●穩(wěn)定、可靠的系統(tǒng)運行與安全保證：
  超過180天嚴(yán)格的三級測試，系統(tǒng)運行穩(wěn)定、可靠；
  優(yōu)化的算法保證了復(fù)雜曲面的運算處理快捷、高速；
  卓越的工藝性確保了安全高度等加工的安全與可靠；
  靈活、強大的加工仿真將加工的風(fēng)險降為最低！

●系統(tǒng)、完備的數(shù)控加工整體解決方案
  提供各種數(shù)控機床的自動編程工具，各種數(shù)控機床的網(wǎng)絡(luò)通訊和聯(lián)接，以及訂單、計劃、車間生產(chǎn)調(diào)度、制造執(zhí)行、庫存和采購等管理的平臺，提高對車間生產(chǎn)加工的計劃和監(jiān)控的能力，提高制造資源的利用率和加工效率。

●24小時響應(yīng)的本地化貼身服務(wù)與支持
  CAXA在全國35個中心城市設(shè)立了7大區(qū)辦事處及35個銷售服務(wù)聯(lián)絡(luò)點，以及300多家代理服務(wù)商，銷售正版軟件超過了120,000套，被國內(nèi)1000多所院校選為工程教育和培訓(xùn)軟件，是我國市場占有率最高的設(shè)計制造與協(xié)同管理軟件的開發(fā)與服務(wù)商。向正版用戶提供24響應(yīng)的技術(shù)培訓(xùn)、咨詢服務(wù)、現(xiàn)場支援、定制升級、系統(tǒng)集成等近距離、全方位、本地化的一站式貼身服務(wù)。