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前言

為了加快信息化建設(shè)的步伐，昆船公司組建了企業(yè)內(nèi)部Intranet應用網(wǎng)絡系統(tǒng)，先后引進UG、SolidEdge、MRPII、iMAN等高端CAD及管理軟件，旨在通過系統(tǒng)地實施企業(yè)信息化，改變企業(yè)傳統(tǒng)的經(jīng)營模式，推動技術(shù)進步，強化技術(shù)創(chuàng)新能力，從而綜合提高企業(yè)競爭力。

2001年5月，集團公司引進CAXA協(xié)同管理業(yè)務伙伴陜西金葉西工大*工藝數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，建立了昆船的工藝數(shù)據(jù)管理（CAPP）系統(tǒng)。該系統(tǒng)作為全面推進企業(yè)信息化建設(shè)的一個重要組成部分。實施工藝數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，使工藝設(shè)計能夠直接使用CAD設(shè)計信息，并對工藝信息及相關(guān)工藝文件進行計算機管理，解決數(shù)據(jù)及時性、一致性問題，通過設(shè)計數(shù)據(jù)為制造共享，達到設(shè)計、加工一體化的目的。

一、企業(yè)背景

昆明船舶設(shè)備集團有限公司（簡稱昆船公司）是中國船舶重工集團公司控股的子公司，是光、機、電和信息技術(shù)相結(jié)合的，科、工、貿(mào)為一體的，有進出口經(jīng)營權(quán)的國有大型企業(yè)。截止2000年末資產(chǎn)總額 14．88億元，凈資產(chǎn) 5．60億元；職工7000余人，其中各類專業(yè)技術(shù)人員2400余人，工程技術(shù)人員 1200余人；昆船工業(yè)區(qū)占地近千畝，建筑面積近50萬平方米；設(shè)備3000余臺。

二、昆船工藝數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)(CAPP)實施過程

項目啟動后，根據(jù)前期完成的需求分析報告，按照公司規(guī)定的實施流程，進行實施和二次開發(fā)，如：對工藝路線及材料定額信息的要求、工藝路線有關(guān)程序的配置更改要求、昆船公司對集成與材料定額輸出的要求、IMAN與工藝數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)的集成接口與集成方案、工藝流程卡或工藝路線表的操作、有關(guān)工藝數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)、IMAN和MRPⅡ集成的問題及部分開發(fā)等。

為了規(guī)范操作和工藝數(shù)據(jù)管理應用的標準化，制訂了《昆船一機工藝數(shù)據(jù)管理實施細則》和《昆船二機工藝數(shù)據(jù)管理實施細則》。并針對應用中存在問題編制了《工藝數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)庫表索引配置方案》、《工藝數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫參考手冊》、《工藝數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)環(huán)境工藝附圖命名及存放位置的規(guī)定》、《工藝數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)接口數(shù)據(jù)格式》、《在工藝數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)中做分冊標識和版本標識的說明》以及《計算機輔助工藝設(shè)計工藝規(guī)程格式暫行規(guī)定》、《工藝數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)工藝規(guī)程卡片填寫及打印規(guī)范》、《系列產(chǎn)品通用電氣裝配工藝使用規(guī)范》、《工藝數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)工藝附圖命名規(guī)則及存放位置的規(guī)定》、《排版文件對應卡片》等一系列標準和規(guī)定制度。

針對系統(tǒng)安裝及用戶培訓，除了軟件中包含的系統(tǒng)管理員手冊和工藝人員手冊外，還針對性編寫了《計算機輔助工藝設(shè)計客戶端安裝手冊》、《計算機輔助工藝設(shè)計系統(tǒng)工藝集成環(huán)境用戶手冊》、《計算機輔助工藝設(shè)計系統(tǒng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理員手冊》等幫助文檔。這些規(guī)范性應用文檔及幫助文檔簡要介紹了工藝數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)系統(tǒng)中各模塊的具體功能、使用方法、操作技巧。由于這些文檔的編寫完全基于企業(yè)標準體系，通過有代表性的實例講解，使不同的系統(tǒng)角色能夠快速掌握與自己對應的模塊功能。同時，又對工藝數(shù)據(jù)的填寫作出嚴格的規(guī)范。

同時在系統(tǒng)集成方面，先后與經(jīng)緯軟件公司、 EDS公司等，就昆船公司工藝數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)與 MRPⅡ/PDM系統(tǒng)的集成方案及技術(shù)進行了廣泛深入的討論、確定了集成技術(shù)方案，完成集成開發(fā)工作并實際應用于企業(yè)工作中。

三、應用情況

根據(jù)兩個子公司近兩年的使用，工藝數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)已完全替代過去手工編制工藝的現(xiàn)狀。目前已經(jīng)覆蓋了公司的機加、焊接（包含壓力容器）、熱表處理、涂裝、裝配、包裝、檢驗工藝等工藝環(huán)節(jié)。具體情況如下

● 一機公司工藝數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)應用

建立了13個工藝種類的工藝環(huán)境及其相應的工序、工步類庫定義。定義工藝卡片80多種，排版文件138種，基本滿足目前工藝設(shè)計和管理的需要。另外還建立典型工藝21項，技術(shù)術(shù)語11類100余種，以及企業(yè)工藝準備庫、機床設(shè)備、切削用量、工藝參數(shù)、材料數(shù)據(jù)等工藝設(shè)計資源庫。

根據(jù)一機公司MRPⅡ的需要，開發(fā)了工藝數(shù)據(jù)管理與MRPⅡ數(shù)據(jù)集成接口，實現(xiàn)了工藝數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)產(chǎn)生的工藝定額和工藝流程等數(shù)據(jù)自動導入MRPⅡ系統(tǒng)。改變了以往由專人做工藝定額并手工錄入工藝數(shù)據(jù)的低效辦法。節(jié)約了人力資源，提高了工藝技術(shù)準備的效率，同時大大提高了數(shù)據(jù)的準確性與一致性。

工藝數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)應用按工藝種類分14個項目組，每個項目組中分別按駐分廠工藝組的組織情況建立了工藝編制小組。到目前授權(quán)使用的用戶數(shù)有152人，實際參與工藝設(shè)計的用戶有126人。自工藝數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)投入應用后，到目前為止完成工藝設(shè)計的各類產(chǎn)品答2227項，編制工藝76598份。

● 二機公司工藝數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)應用

二機公司工藝數(shù)據(jù)管理應用進展速度很快，2001年7月下旬，系統(tǒng)通過初步調(diào)試，在對工藝員進行初步培訓后，于2001年8月初系統(tǒng)進入試用階段，根據(jù)工藝數(shù)據(jù)管理試用客戶端反饋意見及建議，進行進一步的完善后，機加工工藝環(huán)境在技術(shù)部得到推廣與應用，完成了產(chǎn)品YB14B（卸盤機）的工藝設(shè)計任務，工藝設(shè)計效率較前有很大的提高。所有工藝數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)用戶經(jīng)過學習與培訓，掌握了工藝數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)集成工藝環(huán)境的使用方法及操作技巧，均能設(shè)計出符合工藝標準體系、能正確指導生產(chǎn)的工藝規(guī)程。

根據(jù)二機的實際工藝需求，先后定制完成裝配工藝環(huán)境、焊接工藝環(huán)境、檢驗工藝環(huán)境、電氣裝配工藝環(huán)境、包裝工藝環(huán)境及拆卸工藝環(huán)境，并按行政從屬關(guān)系構(gòu)建相應的工藝組，將技術(shù)部工藝室、一分廠工藝組、三分廠工藝組、五分廠工藝組、質(zhì)量部工藝組、售后服務工藝組共53位（部分工藝員具有雙重角色）工藝員納入工藝數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)用戶管理。

在本地化數(shù)據(jù)及知識庫支持下，工藝員在工藝設(shè)計過程中都能快速地拾取預定義的工序內(nèi)容、工步內(nèi)容及工藝裝備，不僅極大地提高了工藝設(shè)計效率，而且工藝數(shù)據(jù)已逐漸擺脫工藝術(shù)語描述及工藝路線安排多樣性的弊端，便于生產(chǎn)組織。在工藝數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)的支撐下，各部門橫向協(xié)作及溝通極為便利，工藝設(shè)計已具備敏捷的市場反應能力，逐漸擺脫制約生產(chǎn)的瓶頸現(xiàn)象，工藝數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)應用效益已初步顯現(xiàn)出來。

昆船二機工藝數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)項目，經(jīng)過兩年多的適應性開發(fā)及實際生產(chǎn)應用，規(guī)程庫中的工藝數(shù)據(jù)及知識庫中的基礎(chǔ)知識逐漸積累，截止2003年11月，工藝數(shù)據(jù)庫存儲的工藝文件已達49860份，覆蓋了昆船二機近兩年大部分制造領(lǐng)域。

四、應用效益

到2003年11月為止，工藝數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)已覆蓋了集團公司近年來的主要產(chǎn)品和機械工藝設(shè)計的各方面。兩個子公司不完全統(tǒng)計，編制工藝達12萬6千余份。

工藝數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)的應用對工藝信息及相關(guān)工藝文件進行計算機管理，對解決數(shù)據(jù)及時性、一致性問題起到非常明顯的作用，并有效控制產(chǎn)品工藝版本更新、工藝設(shè)計過程、工藝改進設(shè)計過程。

工藝質(zhì)量在很大程度上取決于工藝員個人主觀因素。手工編制工藝一方面使大量經(jīng)生產(chǎn)驗證的工藝信息無法予以繼承和重復使用；另一方面，工藝人員卻又不斷重復設(shè)計出大同小異、或全然不同的新的工藝過程，增加后續(xù)生產(chǎn)組織和管理的復雜性。在小批量多品種生產(chǎn)模式下，使工藝設(shè)計工作量增大，效率極低。隨著產(chǎn)品更新和品種急劇上升，迫使工藝員陷入窮于應付繁重的生產(chǎn)工藝設(shè)計。工藝數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)不但為文件快速、準確的檢索提高了便利的條件，同時為資源“重用”提供了一個基礎(chǔ)平臺。工藝數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)應用還較為有效的解決了過去工藝重復編制的弊病。

由于各種工藝知識庫和資源庫的應用，解決了企業(yè)資源（設(shè)備、工裝、刀夾具）庫應用、工藝術(shù)語規(guī)范、統(tǒng)一以及工藝設(shè)計標準化的問題?？朔に囆g(shù)語在描述上存在隨意性，避免同類零件工藝路線多樣性；大大降低了對部分工藝設(shè)計人員經(jīng)驗與熟練程度的要求。不但極大地提高了工藝設(shè)計效率，而且工藝數(shù)據(jù)已逐漸擺脫工藝術(shù)語描述及工藝路線安排多樣性的弊端，為后期生產(chǎn)準備也帶來了極大的便利。

隨著市場競爭加劇，用戶對產(chǎn)品價格、質(zhì)量、交貨期要求越來越高。為了能在激烈的市場競爭中立于不敗之地，昆船集團公司加快信息化建設(shè)的步伐，工藝數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)是其中一個重要組成部分，它的正常運行為公司在滿足用戶對產(chǎn)品交貨期、成本、質(zhì)量、售后服務等能力提高，創(chuàng)造了一個非常好的條件。

通過工藝數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)的項目實施，為集團公司培養(yǎng)造就了一批專業(yè)技術(shù)人才。不僅能夠熟練應用軟件、進行二次開發(fā)外，還能夠站在一定高度思考工藝設(shè)計與制造之間的矛盾與關(guān)系，思考企業(yè)的工藝設(shè)計現(xiàn)狀并提出意見。人才隊伍的建設(shè)為企業(yè)信息化的進一步深入與提高了創(chuàng)造了非常有利的條件。