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一、企業(yè)簡介

699廠是“一五”期間國家重點建設(shè)的航天科工集團第二研究院直屬大型二級企業(yè)，現(xiàn)有工程技術(shù)人員423人，多年來一直承擔著多項航天軍品生產(chǎn)任務，通過五十多年的總結(jié)積累，形成了以機、電產(chǎn)品生產(chǎn)、加工、總裝總調(diào)為特點的多品種、小批量生產(chǎn)規(guī)模，擁有鈑金、無線裝配、微波器件、機械、變壓器、鑄造、表面處理、熱處理、塑壓、模具、印制板等專業(yè)車間及環(huán)境實驗室、元器件篩選、理化試驗、計量等專門試驗室。

二、企業(yè)需求

699廠幾十年來一直沿用手工書寫，紙質(zhì)驅(qū)動的傳統(tǒng)工藝設(shè)計方法，工藝正確性主要依靠技術(shù)人員的責任心、經(jīng)驗值來保證，傳統(tǒng)的工藝設(shè)計方法帶來的弊端主要體現(xiàn)在：

a、工藝規(guī)程編制差錯率高。尤其低級性的錯誤較多（如：錯別字引起的筆誤、工藝簡圖缺線、工藝符號、術(shù)語不規(guī)范、產(chǎn)品代號、圖號、名稱漏項等）；

b、工藝規(guī)程編制標準化、規(guī)范化程度差。由于航天產(chǎn)品的設(shè)計、研制、生產(chǎn)是一項復雜的系統(tǒng)工程，牽扯到很多家生產(chǎn)協(xié)作配套單位，如何使各自的生產(chǎn)任務能在統(tǒng)一的設(shè)計平臺下工作，標準表化的工作在整個系統(tǒng)工作中起著至關(guān)重要的作用。

c、工藝流程傳遞速率慢。由于采用紙質(zhì)離線文檔驅(qū)動，從設(shè)計所傳遞至生產(chǎn)車間至少需要經(jīng)過計劃處、綜合檔案、技術(shù)處主管工藝組、標準化、處領(lǐng)導、生產(chǎn)車間等多個職能部門的確認，如果其中某兩個環(huán)節(jié)之間缺乏溝通，傳遞的速率會更緩慢，直接影響生產(chǎn)任務周期。

d、工藝規(guī)程可操作性差。工藝規(guī)程的編制主要通過承擔該項目產(chǎn)品的技術(shù)人員的經(jīng)驗描述和與現(xiàn)場操作者面授來完成，一旦出現(xiàn)人員變動、設(shè)備更新、工藝方法改進等問題，工藝繼承性、可操作性等問題就會充分暴露出來。

隨著計算機輔助設(shè)計（CAD）在工程設(shè)計中的成功應用，技術(shù)不斷改進，日漸成熟，尤其二維工程繪圖軟件在699廠設(shè)計所中得到應用普及，如何準確、高效地讀取CAD中的設(shè)計數(shù)據(jù)信息，減輕工藝人員的重復勞動，成為困擾699廠工藝人員的“瓶頸”問題。為解決當務之急，699廠在基于Word軟件基礎(chǔ)上定制了工藝標準格式下發(fā)相關(guān)單位進行工藝文件的編制。目前在Word軟件下編制的工藝文件約一萬多張，同時在某國外CAD軟件繪制的工藝工裝圖樣有近千張左右。采用此種方法對傳統(tǒng)的工藝編制方法有所改進，實現(xiàn)了工藝設(shè)計的數(shù)字化，但缺乏必要的工藝數(shù)據(jù)管理性和集成性，尤其在數(shù)據(jù)安全性、共享性方面還不能達到企業(yè)對工藝技術(shù)管理的要求。

三、產(chǎn)品選型

按照“工具化、集成化、網(wǎng)絡(luò)化、實用化、標準化”的指導思想，699廠選擇了CAXA工藝數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（CAPP），并在此系統(tǒng)上由CAXA工程師進行了二次開發(fā)，以滿足699廠的需求。通過CAXA工藝數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)在699廠中的應用，推動699廠工藝設(shè)計信息化進程，改進目前的工藝設(shè)計手段，實現(xiàn)工藝過程設(shè)計的數(shù)字化、自動化，建立工藝知識庫\產(chǎn)品工藝數(shù)據(jù)庫環(huán)境，提高知識重用率，注重工藝設(shè)計標準化、規(guī)范化；運用局域網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、分布計算技術(shù)、關(guān)系型數(shù)據(jù)庫技術(shù)建立工藝設(shè)計基礎(chǔ)構(gòu)架，通過開放式、人機交互式的設(shè)計界面，實現(xiàn)工藝設(shè)計、管理與集成的綜合CAPP系統(tǒng)平臺；以產(chǎn)品為核心，建立面向產(chǎn)品的信息模型管理、工藝設(shè)計資源管理、典型工藝管理，支持工藝設(shè)計師系統(tǒng)內(nèi)不同部門、不同角色的工藝并行設(shè)計。

四、方案實施

699廠工藝業(yè)務特點：車間、工種多，業(yè)務覆蓋范圍廣；工藝種類多，專業(yè)性強；工藝匯總多，輸出格式較復雜；企業(yè)原有卡片輸出格式及習慣較多需要保留。

工藝數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)將應用于699廠的工藝部門中，699廠工藝處，有3個機加工、1個電裝車間、1個鈑金車間及6個特種工藝車間。工藝數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)在699廠應用涉及到的具體工藝種類主要有：機加工藝、鈑金工藝、焊接工藝、數(shù)控工藝、電裝工藝、裝配工藝等。CAXA通過全面系統(tǒng)地對699廠各工藝類型的工藝體系的工作內(nèi)容、工作流程、信息流程、管理模式進行分析總結(jié)，結(jié)合信息化技術(shù)，為699廠建立面向整個制造部的工藝信息化集成系統(tǒng)。該系統(tǒng)目標：

1. 建立滿足國營第六九九廠需求的CAPP系統(tǒng)；

2. 實現(xiàn)各專業(yè)工藝設(shè)計（工藝路線編制、擬制工藝規(guī)程、繪制工藝簡圖、查詢?yōu)g覽及使用工藝資源、打印輸出等）的基本需求；

3. 工藝信息采用ORACLE數(shù)據(jù)庫集中保存與管理，保證數(shù)據(jù)的集中、安全、一致；

4. 實現(xiàn)與PDM系統(tǒng)的信息集成。

根據(jù)699廠的需求和目標，CAXA工藝數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)主要在以下方面進行了研發(fā)和定制：

1、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的建立

先建立產(chǎn)品。重新建立產(chǎn)品，在該產(chǎn)品下建立相關(guān)技術(shù)文檔，然后建立零件，建立部件，最后建立部件下的文檔、零件及部件。

2、工藝路線表的自動生成

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)建立完成后，由主管工藝員對產(chǎn)品編制工藝路線表，依據(jù)為產(chǎn)品的各級整件明細表，將產(chǎn)品所屬零、部、整件（自制件與外協(xié)件）依次（先零件、后部件、再整件）列出，并將部、整件依隸屬關(guān)系將各級整件及各級部件層層展開。

使用部門：工藝處 卡片名稱：工藝路線表

3、外協(xié)件明細表

能夠篩選出需要外協(xié)的零組件，填寫到外協(xié)件明細表中。

使用部門：工藝處 卡片名稱：外協(xié)件明細表

4、標準件外購件明細表

車間工藝員在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹中添加標準件或外購件后，即可生成本車間該產(chǎn)品的標準件、外購件明細表。按工藝路線表中的序號順序，凡是有標準件或外購件（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹上零件類型為標準件或外購件的）的組件列出此部件（按照先國標再企標的順序進行填寫，國標與企標是分開）

使用部門：各個車間 卡片名稱：標準件外購件明細表

5、配套明細表

主要體現(xiàn)組件（部件）的裝配零件及標準件和外購件的名稱、代號和數(shù)量，在表格中還要體現(xiàn)組件（部件）的裝配關(guān)系及順序，只羅列一級裝配關(guān)系。格式?jīng)]有要求：排列順序按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)排列。

裝配工藝卡片為過程卡；配套明細表是根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)來的，需要時選擇插入該卡片后內(nèi)容要自動生成。

使用部門：裝配車間 卡片名稱：配套明細表

6、金屬（非金屬）主要材料消耗明細表

主要材料消耗明細表，數(shù)據(jù)來源是零件的工藝，必須指定零件的工藝是有效工藝，指定工藝文件有效后，工藝卡片中的相關(guān)信息才能被提取生成主要材料明細（金屬及非金屬）。機加工藝規(guī)程中填寫了零件的下料信息，統(tǒng)計時按照零件在工藝路線表中的序號順序列出（同一個零件在工藝路線表和主要材料消耗明細表中的序號要一致）

使用部門：機加車間 卡片名稱：金屬（非金屬）主要材料消耗明細表

7、標準件外購件匯總表

將標準件、外購件的名稱、代號、規(guī)格、材料及備注進行相同項合并數(shù)量累加生成匯總表格。排序要求：先排列所有國標件最后羅列所有企標件。

使用部門：工藝處 卡片名稱：標準件外購件匯總表

8、金屬（非金屬）主要材料消耗匯總表

匯總所有零件的材料將材料名稱行相同項合并生成匯總表格，“主要材料消耗匯總表”中需要將金屬零件與非金屬零件分開，各輸出一張卡片。

使用部門：工藝處 卡片名稱：金屬（非金屬）主要材料消耗匯總表

9、WORD接口導入

通過二次開發(fā)軟件提供word導入接口的功能，可以將用戶以前生成的word格式的卡片導入到工藝集成環(huán)境中的卡片內(nèi)。

10、車間所屬產(chǎn)品

功能：用戶在編制工藝時，產(chǎn)品樹中只顯示該車間需要編寫工藝的零件，其他零件不顯示。有的零件會同時分配給多個車間，因此要求多個車間可以同時瀏覽。

五、應用效果

針對國營第六九九廠的工藝設(shè)計與管理的需求，利用成熟技術(shù)，統(tǒng)一規(guī)劃設(shè)計，建立以計算機網(wǎng)絡(luò)、數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)為基礎(chǔ)、現(xiàn)代管理理論和方法為指導的工藝信息集成系統(tǒng)，面向產(chǎn)品的工藝數(shù)據(jù)管理，基于BOM、基于工作流的過程管理，智能化、柔性化、模型化、結(jié)構(gòu)化（標準化），獨立的、可定制的、標準編程接口、開放的安全系統(tǒng)。

該系統(tǒng)能滿足國營第六九九廠的機加、裝配、電裝、焊接等工藝需求的，覆蓋工藝設(shè)計、工藝管理、工藝資源管理，設(shè)計優(yōu)化、標準化，實現(xiàn)工藝設(shè)計與工藝管理的一體化，實現(xiàn)工藝規(guī)程及其相關(guān)資源等信息網(wǎng)絡(luò)化和集成化，實現(xiàn)與PDM等系統(tǒng)的信息集成。

全廠已建立起完備的工藝設(shè)計師體系，形成了以產(chǎn)品為核心的分級管理的工藝技術(shù)管理格局，技術(shù)處作為全廠技術(shù)核心歸口單位主要負責產(chǎn)品的工藝策劃、工藝路線分工及大型工藝試驗總裝、總調(diào)的工藝規(guī)程編制、材料消耗匯總等工作；各生產(chǎn)車間依據(jù)工藝路線分工結(jié)合本車間的專業(yè)特點進行工藝規(guī)程編制、材料消耗明細編制等工作。