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 一、企業(yè)簡介

四川成飛集成科技股份有限公司（簡稱"成飛集成"）成立于2000年，是由中航工業(yè)集團(tuán)控股的高科技股份有限公司。公司以工模具設(shè)計(jì)、研制和制造為主業(yè)，代表性產(chǎn)品是中高檔轎車的側(cè)圍、頂蓋、車門、翼子板等大型、高檔次的外覆蓋件模具。

公司注冊資本3.45億元，總資產(chǎn)逾33億元，總占地面積近50萬平方米，員工近2500人。其中母公司員工540余人，占地4萬平方米，擁有國際先進(jìn)的大型數(shù)控加工設(shè)備和檢測調(diào)試設(shè)備60余臺。成飛集成是中國四大汽車覆蓋件模具企業(yè)之一，是國內(nèi)汽車覆蓋件模具重點(diǎn)骨干企業(yè)，擁有在國內(nèi)同行業(yè)中領(lǐng)先的技術(shù)實(shí)力和管理水平。于2007年首次公開發(fā)行股票并在深交所上市（股票代碼：002190），成為國內(nèi)汽車覆蓋件模具行業(yè)的第一家上市公司。公司利用融資平臺，積極推進(jìn)自身產(chǎn)業(yè)發(fā)展壯大。

 二、企業(yè)改善需求

成飛集成設(shè)計(jì)研發(fā)業(yè)務(wù)主要包括收集客戶信息、初步?jīng)_壓工藝方案設(shè)計(jì)和產(chǎn)品報(bào)價(jià)、投標(biāo)、詳細(xì)沖壓工藝方案設(shè)計(jì)、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)幾個(gè)階段。

設(shè)計(jì)研發(fā)由技術(shù)部負(fù)責(zé)，技術(shù)部包含沖壓工藝室、設(shè)計(jì)一室和設(shè)計(jì)二室。沖壓工藝室主要職責(zé)分兩個(gè)部分，一是在合同簽訂前配合市場部打單；二是在合同簽訂后，對客戶提供的正式產(chǎn)品數(shù)模做成型性分析，進(jìn)行工藝補(bǔ)充和工序排布，最終形成詳細(xì)沖壓方案設(shè)計(jì)。模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)由設(shè)計(jì)一室和設(shè)計(jì)二室負(fù)責(zé)，其主要職責(zé)是根據(jù)沖壓工藝室提供的設(shè)計(jì)數(shù)模、沖壓方案及相關(guān)技術(shù)文件，進(jìn)行模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，輸出鑄件圖、生產(chǎn)圖及相關(guān)BOM明細(xì)，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)周期一般在一到三周左右 ，一個(gè)設(shè)計(jì)人員負(fù)責(zé)一個(gè)工序的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，正式出圖需要1到3個(gè)月。

在設(shè)計(jì)研發(fā)過程中主要有如下幾點(diǎn)需要優(yōu)化解決：

提供準(zhǔn)確報(bào)價(jià)：

參考以往的報(bào)價(jià)信息來為新制件的報(bào)價(jià)提供參考

為市場部提供更加規(guī)范和準(zhǔn)確的報(bào)價(jià)信息

設(shè)計(jì)過程中的知識沉淀與利用：

沖壓工藝的編制主要靠實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和數(shù)據(jù)積累，工作過程中需要查閱大量相關(guān)產(chǎn)品資料，歷史經(jīng)驗(yàn)依賴性強(qiáng)

將業(yè)務(wù)過程中問題處理的相關(guān)信息串聯(lián)起來，形成問題處理的知識經(jīng)驗(yàn)供其他人員參考、借鑒。

提高數(shù)據(jù)傳遞效率和準(zhǔn)確性：

在業(yè)務(wù)開展過程中相關(guān)數(shù)據(jù)與流程關(guān)聯(lián)

及時(shí)準(zhǔn)確地向下游提供所需數(shù)據(jù)，避免錯(cuò)誤的采購和生產(chǎn)

加強(qiáng)設(shè)計(jì)業(yè)務(wù)過程管控：

準(zhǔn)確掌控設(shè)計(jì)進(jìn)度、清晰了解相關(guān)設(shè)計(jì)任務(wù)

設(shè)計(jì)變更過程和相關(guān)數(shù)據(jù)得到有效管控

 三、CAXA解決方案

3.1總體規(guī)劃

根據(jù)成飛集成的現(xiàn)狀與需求，CAXA通過整體規(guī)劃、分步實(shí)施的理念，建議成飛集成首期先進(jìn)行研發(fā)設(shè)計(jì)管理，包含協(xié)同設(shè)計(jì)、流程管理、文檔管理、BOM管理、變更管理、ERP集成、OA集成。

另，針對模具行業(yè)的特殊需求，依托于CAXA 200多人研發(fā)團(tuán)隊(duì)的強(qiáng)大定制能力，進(jìn)行報(bào)價(jià)模塊、知識管理模塊的開發(fā)。

規(guī)劃模塊如下：（紅色字體標(biāo)注）

應(yīng)用模塊圖

3.2、方案簡述

業(yè)務(wù)流程圖

根據(jù)成飛集成的業(yè)務(wù)流程，CAXA項(xiàng)目組經(jīng)過詳細(xì)的調(diào)研并結(jié)合CAXA在模具行業(yè)內(nèi)實(shí)施PLM的經(jīng)驗(yàn)，針對成飛集成的需求制定了包含技術(shù)部、信息部、項(xiàng)目部、制造部、采購部在內(nèi)的全部門貫通的、科學(xué)的、可行的、完整的解決方案。

3.2.1報(bào)價(jià)管理（快速報(bào)價(jià)）

在已創(chuàng)建的報(bào)價(jià)產(chǎn)品上通過右鍵菜單啟動報(bào)價(jià)模塊。在報(bào)價(jià)模塊中輸入其它報(bào)價(jià)參數(shù)，進(jìn)行報(bào)價(jià)。并將最終報(bào)價(jià)數(shù)據(jù)入庫保存或輸出EXCEL。在已完成產(chǎn)品報(bào)價(jià)的項(xiàng)目上啟動報(bào)價(jià)模塊，對所有產(chǎn)品報(bào)價(jià)信息進(jìn)行批量修改，并入庫保存或輸出EXCEL。

通過檢索引用，系統(tǒng)自動將當(dāng)前制件信息的相關(guān)值寫入檢索引用界面，并自動將與當(dāng)前值匹配的產(chǎn)品和報(bào)價(jià)產(chǎn)品相關(guān)信息逐行展示?；蛲ㄟ^手動對檢索引用界面內(nèi)的制件信息進(jìn)行修改，點(diǎn)擊查詢，將與當(dāng)前修改值匹配的產(chǎn)品和報(bào)價(jià)產(chǎn)品相關(guān)信息逐行展示。選擇查詢所得產(chǎn)品，選擇之后引用報(bào)價(jià)方案，快速完成產(chǎn)品報(bào)價(jià)。

3.2.2UG集成（設(shè)計(jì)源頭）

UG中在線登陸PDM系統(tǒng)，對PDM系統(tǒng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹、文檔樹數(shù)據(jù)進(jìn)行瀏覽與編輯。針對不同產(chǎn)品設(shè)置不同的工作目錄，實(shí)現(xiàn)本地文件與系統(tǒng)的雙向關(guān)聯(lián)。對文件夾或UG文件進(jìn)行在線生命周期管理。

UG文件出庫修改后重入庫時(shí)，由系統(tǒng)自動判斷UG文件是否修改，修改過的UG文件版本升級，未修改的UG文件版本不變。實(shí)現(xiàn)智能版本控制。

通過UG集成定制與權(quán)限控制實(shí)現(xiàn)同一套數(shù)模下不同設(shè)計(jì)員之間協(xié)同設(shè)計(jì)。

零部件入庫過程中，進(jìn)行數(shù)據(jù)規(guī)范審查，檢查零部件各項(xiàng)屬性是否正確，是否按要求填寫。通過提取文件信息。將數(shù)模內(nèi)部零部件信息提取至UG文件屬性中，實(shí)現(xiàn)零部件對象數(shù)據(jù)化。應(yīng)用于BOM轉(zhuǎn)換和BOM比對。

3.2.3BOM管理（設(shè)計(jì)結(jié)果）

通過提取存儲在UG文件屬性中的零部件信息，按實(shí)際裝配信息生成完整的制件BOM。實(shí)現(xiàn)一圖多件的BOM轉(zhuǎn)換。

通過UG集成，將零部件信息存儲在3D文件屬性中。通過表單、3D文件夾的層級關(guān)系存放不同的數(shù)模版本。

在3D文件夾上啟動差異對比，自動生成對應(yīng)BOM并將不同版本間的BOM差異進(jìn)行展示或輸出。

3.2.4文檔管理（設(shè)計(jì)過程）

新建獨(dú)立表單類，實(shí)現(xiàn)過程文件中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)通過表單入庫。通過在表單中插入圖片的方式實(shí)現(xiàn)圖文混合輸入。

表單部分信息自動從圖文檔獲取，防止誤輸入、減輕工作量。如項(xiàng)目下所有產(chǎn)品的澆筑許可信息自動匯總，直接生成表單，用戶對表單啟動發(fā)布流程。澆筑許可書由全手動輸入到0輸入，減輕了設(shè)計(jì)員的工作量，并杜絕誤操作出錯(cuò)。  

定義個(gè)人工作空間和正式存檔目錄，分別記錄設(shè)計(jì)過程中產(chǎn)生的文件和審核發(fā)布的文件。當(dāng)個(gè)人工作空間下的數(shù)模等文件通過流程審核發(fā)布之后，將自動關(guān)聯(lián)到正式目錄。  

個(gè)人工作空間下所有文件夾均由系統(tǒng)按指定規(guī)則自動命名。

3.2.5變更管理（設(shè)計(jì)更改）

變更過程在對應(yīng)表單下完成，對正式目錄已發(fā)布文件不產(chǎn)生影響，已發(fā)布文件繼續(xù)指導(dǎo)生產(chǎn)。變更審核通過之后，將新發(fā)布文件自動關(guān)聯(lián)到正式目錄。新數(shù)據(jù)發(fā)布后，歷史數(shù)據(jù)自動隱藏（僅指定人員可見）。保證數(shù)據(jù)傳遞的唯一準(zhǔn)確。變更目錄下所有表單均自動編碼。

以表單為基礎(chǔ)、流程流轉(zhuǎn)為依據(jù)，通過父子級關(guān)系的形式將設(shè)計(jì)變更過程的所有數(shù)據(jù)進(jìn)行結(jié)構(gòu)化。變更過程中產(chǎn)生的所有數(shù)據(jù)均匯總于問題匯總單，便于知識的沉淀與引用。

根據(jù)關(guān)聯(lián)條件將同一技術(shù)單關(guān)聯(lián)到該項(xiàng)目的不同產(chǎn)品下，省去手動復(fù)制的繁瑣操作。關(guān)聯(lián)條件可在中途增減，并且同一產(chǎn)品關(guān)聯(lián)技術(shù)單下建立的設(shè)變單不能在其他產(chǎn)品查看，避免混淆。

流程內(nèi)所有編制、校對、審核等變更相關(guān)操作均可在任務(wù)箱中直接進(jìn)行。流程審批中，校對/審核/批準(zhǔn)節(jié)點(diǎn)人員在流程中添加的審批意見等文檔自動關(guān)聯(lián)到被審批文檔的質(zhì)量體系文件夾中。

批準(zhǔn)節(jié)點(diǎn)通過后，審批意見自動歸檔，流程下游節(jié)點(diǎn)人員只能查看發(fā)布數(shù)據(jù)，意見文檔不可見。保護(hù)數(shù)據(jù)安全。

對同一類數(shù)據(jù)的未完成歷史流程進(jìn)行提示，提示該未完流程在任務(wù)箱中的信息適用于變更頻繁的業(yè)務(wù)流程，省去在流程監(jiān)控中查看的繁瑣操作

數(shù)據(jù)有變更，會存在歷史數(shù)據(jù)，將歷史數(shù)據(jù)做特定標(biāo)記，便于查看。標(biāo)記操作在流程節(jié)點(diǎn)中實(shí)現(xiàn)，可對所有歷史數(shù)據(jù)標(biāo)記，也可對當(dāng)前流程中對象進(jìn)行標(biāo)記。

3.2.6知識管理（設(shè)計(jì)沉淀）

文件入庫后，對文檔對象進(jìn)行知識定義，如圖所示。每個(gè)文件導(dǎo)入系統(tǒng)后都必須完善知識標(biāo)簽，以便檢索。

提供一個(gè)專門的知識檢索界面，在此界面中，通過標(biāo)簽的相互約束形成引導(dǎo)性的知識檢索。根據(jù)檢索結(jié)果可以定位到具體的文檔。

知識標(biāo)簽之間有一定的約束關(guān)系，通過知識維護(hù)工具進(jìn)行知識標(biāo)簽的管理和維護(hù)。維護(hù)工具由具有權(quán)限的人登陸指定帳號進(jìn)入，保證所有用戶使用的知識標(biāo)簽統(tǒng)一、標(biāo)準(zhǔn)。

3.2.7ERP集成&OA集成（設(shè)計(jì)信息傳遞）

通過ERP集成，從PDM系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫中獲取并傳遞ERP系統(tǒng)所需的項(xiàng)目管理號、件號、物料、名稱、庫存單位、重量單位、材料、規(guī)格、物料組、物料類型、總數(shù)量、類別、標(biāo)準(zhǔn)代號、父零件件號、父物料編碼、描述等信息，通過系統(tǒng)約束數(shù)據(jù)信息，避免數(shù)據(jù)的重復(fù)錄入，減少數(shù)據(jù)錯(cuò)誤率，提升了工作效率。

通過OA集成，自動將PDM系統(tǒng)中流程相關(guān)信息在OA系統(tǒng)中進(jìn)行通知。管理人員無需安裝、登錄PDM系統(tǒng)即可知道目前各項(xiàng)工作的任務(wù)進(jìn)度。提高工作效率，實(shí)現(xiàn)授權(quán)點(diǎn)位價(jià)值最大化。在OA通知中，點(diǎn)擊超鏈接即可實(shí)現(xiàn)單點(diǎn)登錄到PDM系統(tǒng)并自動定位到具體對象。

3.3項(xiàng)目實(shí)施

基于此PDM系統(tǒng)解決方案，CAXA項(xiàng)目組依據(jù)分布實(shí)施、逐步應(yīng)用的科學(xué)策略，制定了集中管理、規(guī)范管理、業(yè)務(wù)協(xié)同三步走的實(shí)施方案。

基于此PDM系統(tǒng)解決方案，CAXA項(xiàng)目組依據(jù)分布實(shí)施、逐步應(yīng)用的科學(xué)策略，制定了集中管理、規(guī)范管理、業(yè)務(wù)協(xié)同三步走的實(shí)施方案。

 四、成效

截止2016年11月，通過1年半的項(xiàng)目運(yùn)行，成飛集成所有正式工作均在PDM系統(tǒng)中運(yùn)行，積累了大量原始數(shù)據(jù)，完成了知識資產(chǎn)的積累。各數(shù)據(jù)量如下：

 因PDM系統(tǒng)的運(yùn)行，改變了以往低效繁瑣的工作模式，在數(shù)據(jù)查詢、流程流轉(zhuǎn)等方面極大的提高了工作效率，在系統(tǒng)日志、文檔版本等方面完成了有效性控制，具體應(yīng)用效果如下：

最終，通過PDM的實(shí)施，為成飛集成公司建立了以設(shè)計(jì)為基礎(chǔ)，多部門協(xié)同作業(yè)的數(shù)字化產(chǎn)品研發(fā)管理平臺，此平臺

● 推進(jìn)了產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)；

● 完成了歷史數(shù)據(jù)的繼承與規(guī)范；

● 實(shí)現(xiàn)了技術(shù)研發(fā)的知識共享與資源積累；

● 設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)的有效性與一致性得到控制；

● 業(yè)務(wù)流程的優(yōu)化與固化；

● 提升了協(xié)同設(shè)計(jì)的數(shù)據(jù)規(guī)范與設(shè)計(jì)效率。

同時(shí)，通過PDM系統(tǒng)的實(shí)施，為成飛集成培養(yǎng)了一支優(yōu)秀的信息化團(tuán)隊(duì)，此團(tuán)隊(duì)可獨(dú)立完成系統(tǒng)的定制改造等工作，也可為企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的完善提供專業(yè)意見。

PDM系統(tǒng)的實(shí)施也為實(shí)現(xiàn)成飛集成成為國內(nèi)外一流汽車企業(yè)的工裝核心供應(yīng)商，成為國際領(lǐng)先的汽車工藝裝備總承包商提供了堅(jiān)實(shí)的信息基礎(chǔ)。