前言
經(jīng)濟全球化使整個世界融合為一個巨大的市場。對于企業(yè)來說，這是一個挑戰(zhàn)，更是一個難得的機會。隨著我國加入WTO，國內(nèi)企業(yè)面臨著新的挑戰(zhàn)和更多的機遇，同時對企業(yè)競爭力提出了更高的要求。降低成本、提高質(zhì)量和快速響應顧客不斷變化的需求是企業(yè)提高競爭力的重要途徑。隨著信息技術的快速發(fā)展和對各行各業(yè)的不斷滲透，信息已逐漸演變?yōu)槠髽I(yè)重要的生產(chǎn)要素。因此，利用信息技術降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高市場響應能力，已成為現(xiàn)代企業(yè)在激烈競爭中立于不敗之地的重要條件。
就離散型企業(yè)而言，其產(chǎn)品特點主要表現(xiàn)為產(chǎn)品種類系列多、技術狀態(tài)復雜等特點。產(chǎn)品研制階段多，通常一個產(chǎn)品的研制生產(chǎn)需要經(jīng)過M樣、C樣、S樣、定型四個階段。每個階段的產(chǎn)品設計數(shù)據(jù)繁多，技術狀態(tài)復雜，同時產(chǎn)品數(shù)據(jù)更改頻繁，這些更改還常常牽涉到設計、工藝、物資、物管、加工、裝配、測試、質(zhì)量等各部門，相應工藝路線、工藝卡片等技術文件需及時更改，設計數(shù)據(jù)和工藝設計數(shù)據(jù)繁多，給產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理和生產(chǎn)管理造成了很大的困難。
產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（Product Data Management，PDM）是八十年代在國外興起的管理企業(yè)產(chǎn)品生命周期內(nèi)與產(chǎn)品相關數(shù)據(jù)的一種理論。它繼承并發(fā)展了設計資源管理、設計過程管理、圖檔管理系統(tǒng)等多類系統(tǒng)的優(yōu)點，應用了并行工程方法學、網(wǎng)絡技術、數(shù)據(jù)庫技術等先進技術，有效地解決企業(yè)信息集成、過程優(yōu)化管理等企業(yè)發(fā)展的“瓶頸”問題，從而提高企業(yè)競爭能力。CAXA協(xié)同管理業(yè)務合作伙伴—南京新模式公司在經(jīng)過仔細地對用戶進行需求調(diào)研和分析，充分了解汽車零部件制造業(yè)設計工作特點及企業(yè)管理流程特點之后，根據(jù)多年的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理項目實施經(jīng)驗，總結、歸納并成功推出了適合于離散型企業(yè)運作模式的《汽車零部件企業(yè)產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)》，此系統(tǒng)完全滿足離散型企業(yè)實施成本低、培訓周期短的要求，同時又能很好地滿足設計部門級產(chǎn)品數(shù)據(jù)的控制、充分利用已有設計成果，大大縮短新產(chǎn)品研發(fā)周期，滿足協(xié)同開發(fā)的需求，對提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和管理水平有非常好的效果。
一、企業(yè)背景
儀征雙環(huán)活塞環(huán)有限公司（CYPR，以下簡稱儀征雙環(huán)）由原江蘇省儀征活塞環(huán)廠與美國亞新科集團（ASIMCO）于1995年合資組建，總投資3.5億元，1998年與日本活塞環(huán)株式會社（NPR）進行技術合作，是中國最大的活塞環(huán)專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)。年生產(chǎn)能力1.5億片，品種規(guī)格多達1400余種，自1987年以來產(chǎn)銷量連年奪得全國第一，在全國同行中遙遙領先，并進入了世界十強之列。
儀征雙環(huán)為國內(nèi)外發(fā)動機生產(chǎn)廠和維修市場提供各種材料、各種結構的高品質(zhì)活塞環(huán)精品。雙環(huán)牌活塞環(huán)涉足轎車、微型車、摩托車、各種載重汽車及工程機械、內(nèi)燃機車、空壓機、冷凍機、制動泵，農(nóng)用柴油機和農(nóng)用運輸車等領域。國內(nèi)市場占有率達30%，車用柴油機活塞環(huán)國內(nèi)市場占有率達70%，在全國的覆蓋面達80%以上，全國主機市場配套面達90%。產(chǎn)品遠銷歐洲、美洲、非洲和東南亞地區(qū)，出口美、日、韓等21個國家和地區(qū)，出口量在同行業(yè)中位居全國第一。
在技術上，儀征雙環(huán)全面采用精益化生產(chǎn)，引進德國格茨(GOETZE)鑄造技術、日本活塞環(huán)株式會社(NPR)”S”型鋼帶組合油環(huán)技術及生產(chǎn)線，擁有高水平裝備的車用柴油機活塞環(huán)生產(chǎn)線3條，NPR”S”型鋼帶組合油環(huán)、鋼環(huán)生產(chǎn)線、鍍鉻自動線、熱處理自動線、氮化生產(chǎn)線、噴鉬生產(chǎn)線、金屬陶瓷復合鍍生產(chǎn)線，處于國際領先水平，產(chǎn)品具備國際一流品質(zhì)。相繼于1997年獲ISO9002質(zhì)量體系認證、2001年通過美國QS9000和德國VDA6.1質(zhì)量體系認證。
在管理上，公司推行6S管理和TPM管理，儀征雙環(huán)成功實施了美國FOURTH SHIFT公司MIS計算機管理系統(tǒng)，并被該公司授于“亞洲最佳用戶”稱號。
二、需求分析
隨著CAD技術的全面推廣，產(chǎn)生了大量的電子圖紙，原來的人工圖紙資料管理體系已經(jīng)遠遠不能適應CAD技術帶來的革新，陳舊的管理模式已經(jīng)阻礙了企業(yè)的發(fā)展。
1. 長期積累了大量的圖形文件，圖紙管理僅靠手工進行，工作非常繁瑣。
2.電子版圖紙存放分散，均保存在技術人員手中，技術資料的查找和瀏覽比較困難。
3.圖紙修改后版本只能靠人工管理，重復出現(xiàn)同樣的差錯。如經(jīng)過多次修改，出現(xiàn)多個版本，版本管理混亂；多個版本圖紙給日后產(chǎn)品數(shù)據(jù)維護帶來極大不便；電子圖紙和紙質(zhì)圖紙不能保持一致；
4.CAD文件和設計文檔不能按技術指標屬性等進行高級檢索和即時瀏覽。產(chǎn)品設計數(shù)據(jù)不能共享，不能快速查詢到具有相似性的產(chǎn)品圖紙；每次進行瀏覽必須啟動CAD系統(tǒng)或OFFICE軟件；
5.無嚴格的設計流程管理，造成圖紙的修改無序、無記錄、流程進展緩慢、缺乏協(xié)同。
6.更改管理混亂無序，計算機圖檔更改無痕，電子信息不能做到版本控制、版本儲存。更改單查詢、統(tǒng)計困難。
7.產(chǎn)品信息如描述產(chǎn)品的產(chǎn)品設計圖紙、工藝文件、技術文件、產(chǎn)品實驗數(shù)據(jù)等不能方便的得到。
8.設計資源的重復利用率低。
由于缺乏對已有成熟產(chǎn)品和設計資源的有效管理，對原有設計資源的利用率太低，重復工作量大。
三、工作流程
圖文檔處理流程通過工作流模板按照客戶實際情況完成定義，并可以根據(jù)需要靈活調(diào)整。目前文檔處理流程為：“設計”->“審核”->“標準化”->“審定”->“工藝1”->“工藝2”->“批準”。
四、實施的過程分析
1. 第一階段
標準版軟件系統(tǒng)的安裝調(diào)試與產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理(PDM)概念及使用培訓。此階段用時十個工作日，根據(jù)儀征雙環(huán)企業(yè)及行業(yè)特點，利用實施工具現(xiàn)場解決客戶個性化、廠情化定制問題。（如：利用專用工具現(xiàn)場進行環(huán)塞環(huán)產(chǎn)品基本屬性頁面設置——增加“切向彈力”、“環(huán)規(guī)閉口間隙”等活塞環(huán)特有屬性，使其更像活塞環(huán)行業(yè)版的系統(tǒng)。）
2.第二階段
詳細需求調(diào)研，落實客戶需求，進行客戶化改碼操作。本階段分為兩輪進行操作：第一輪為客戶根據(jù)對標準版系統(tǒng)試用的感受，提出廠情化修改要求，并經(jīng)雙方協(xié)商一致后，完成系統(tǒng)修改和升級工作；第二輪為客戶對升級后的系統(tǒng)繼續(xù)試用，并再次提出廠情化修改調(diào)整意見，雙方達成一致意見后完成代碼修改及系統(tǒng)升級工作。
本階段完成了封鎖系統(tǒng)“Print Screen Sys Rq”硬拷屏鍵、查詢結果快速定位功能、產(chǎn)品主管自動化設定和預覽控件對圖紙多格式字體的支持等二十余項功能的完善。
3.第三階段
系統(tǒng)試運行與維護階段。
五、實施效果
CAXA協(xié)同管理業(yè)務合作伙伴--南京新模式為儀征雙環(huán)公司的主要業(yè)務流程提供了一個產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理的平臺，將以前分散、隔離的信息整合在一起，實現(xiàn)信息的共享。離散型企業(yè)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（PDM）系統(tǒng)將利用企業(yè)已有知識、快速大量的處理各種信息，對計劃部門、工藝部門、車間和統(tǒng)計部門的文件進行分類、整理、設定權限，方便相關工作人員查詢、編輯，而且在系統(tǒng)中建立了完整的工藝信息描述和存儲機制，使得系統(tǒng)建立的工藝數(shù)據(jù)模型不僅可以方便地查找各種工藝數(shù)據(jù)，而且可以為其他像CAPP、ERP等系統(tǒng)提供原始的產(chǎn)品明細匯總表，避免信息的重復錄入，保證信息的一致性。在這些數(shù)據(jù)的基礎之上為決策者提煉出寶貴的參考信息，如：實現(xiàn)產(chǎn)品任務下達、工藝過程控制、生產(chǎn)進度控制、項目完成情況等，實現(xiàn)了產(chǎn)品設計、工藝設計、車間生產(chǎn)等門的并行工作，進一步壓縮供貨周期，提升企業(yè)在市場上的競爭力。
六、部分客戶化操作界面展示
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儀征雙環(huán)產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)實施現(xiàn)場
就對象屬性進行個性化定制的結果截圖 | |
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儀征雙環(huán)產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)客戶端
及圖文檔預覽控件界面 | |
